内容正文:
第4节 化学反应条件的优化——工业合成氨
课程标准要求
学业质量水平
1.认识化学反应速率和化学平衡的综合调控在生产、生活和科学研究领域中的重要作用。
2.知道催化剂可以改变反应历程,对调控反应速率具有重要意义。
3.能运用温度、浓度、压强和催化剂对化学反应速率的影响规律解释生产、生活、实验室中的实际问题,能讨论化学反应条件的选择和优化。
1.能结合生产和生活中的实际问题情境说明化学变化中能量转化、调控反应条件等的重要应用。(水平3)
2.能运用化学原理和方法解释或解决生产、生活中与化学相关的一些实际问题。(水平3)
3.能从调控反应速率、提高反应转化率等方面综合分析反应的条件,提出有效控制反应条件的措施。(水平4)
一、合成氨反应的限度
工业合成氨反应的热化学方程式为N2(g)+3H2(g)2NH3(g) ΔH=-92.2 kJ/mol。
1.反应特点
合成氨反应是在298 K、101 kPa时能正向自发进行的放热反应,同时也是气体的物质的量减小的熵减反应。
2.提高平衡混合物中氨的含量
(1)降低温度、增大压强将有利于化学平衡向生成氨的方向移动。
(2)在一定的温度和压强下,反应物氮气、氢气的体积比为1∶3时平衡混合物中氨的含量最高。
二、合成氨反应的速率
1.浓度的影响
(1)在特定条件下,合成氨反应的速率与参与反应的物质浓度的关系式为:v=kc(N2)·c1.5(H2)·c-1(NH3)。
(2)反应过程中,随着c(NH3)增大,反应速率会逐渐降低,为保持足够高的反应速率,应在反应达到一定转化率时,将NH3从混合气中分离出去。
2.催化剂的影响
使用催化剂可以使合成氨反应的速率提高上万亿倍,因此使用适宜催化剂是最有效的途径。
3.温度的影响
其他条件一定时,温度越高,反应进行的越快。
三、合成氨生产的适宜条件
1.合成氨生产条件的选择
选择合成氨生产的条件时,要综合考虑反应速率、转化率及原料的价格、未转化的合成气(N2和H2)的循环使用、反应热的综合利用等问题。
2.目前合成氨生产的条件
(1)合成氨生产一般选择铁做催化剂,控制反应温度在700 K左右。
(2)根据反应器可使用的钢材质量及综合指标来选择压强,大致分为低压(1×107Pa)、中压(2×107Pa~3×107Pa)和高压(8.5×107~1×108Pa)三种类型。
(3)通常采用氮气与氢气物质的量之比为1∶2.8的投料比。在中压工艺条件下,合成氨厂出口气中氨含量一般为13%~14%。
巧判断(对的打“√”,错的打“×”)
(1)化工生产中粉碎固体、加热、增大浓度、使用催化剂等均能提高反应速率( √ )
(2)合成氨反应中,温度越高,反应速率越快,平衡转化率越高( × )
(3)合成氨工业中,使用催化剂,可提高反应物的活化能,从而加快反应速率( × )
(4)液化并分离反应生成的NH3,可使平衡向生成氨的方向移动,提高氨的产率( √ )
(5)目前合成氨生产中控制反应温度在700K左右,其目的是使铁催化剂的活性最大( √ )
学习任务 化学反应条件的优化——工业合成氨
阅读教材P76~80,结合合成氨反应原理“N2(g)+3H2(g)2NH3(g) ΔH=-92.2 kJ/mol”,交流讨论。
1.压强对合成氨反应速率和平衡混合气中NH3含量有什么影响?合成氨实际生产中还要考虑哪些因素?
提示 压强越大,合成氨反应速率越快,平衡混合气中NH3含量越高;合成氨实际生产中还要考虑压强对材料和设备的要求、综合经济效益。
2.温度对合成氨反应速率和平衡混合气中NH3含量有什么影响?合成氨实际生产中怎样解决出现的矛盾?
提示 温度越高,合成氨反应速率越快,平衡混合气中NH3含量越低;合成氨实际生产中要选择适宜的温度,既要求反应速率快,还要求平衡混合气中NH3含量较高。
3.催化剂对合成氨反应速率有什么影响?合成氨实际生产中还要考虑哪些因素?
提示 催化剂的使用,可加快合成氨反应速率;合成氨实际生产中还要考虑催化剂的活性、防止催化剂中毒等。
4.浓度对合成氨反应速率和平衡混合气中NH3含量有什么影响?合成氨实际生产中还要考虑哪些因素?
提示 浓度越大,合成氨反应速率越高,但平衡混合气中NH3含量降低;合成氨实际生产中及时分离NH3,并对原料气进行循环利用。
1.合成氨工业中生产条件的控制
2.化学反应的调控
1.“丁烯裂解法”是一种重要的丙烯生产方法,在生产过程中会有生成乙烯的副反应发生。反应如下:
主反应:3C4H8(g) 4C3H6(g);
副反应:C4H8(g)2C2H4(g)。
测得上述两反应的平衡体系中,各组分的质量分数(ω)随温度(t)和压强(p)变化的趋势分别如图1和图2所示:
(1)平衡体系中的C3H6(g)和C2H4(g)的质量比是工业生