4、内外圆锥加工---车外圆锥训练(4) -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学
2022-09-30
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14页
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普通
资源信息
| 学段 | 中职 |
| 学科 | 职教专业课 |
| 课程 | 数控车床编程与操作 |
| 教材版本 | - |
| 年级 | 高一 |
| 章节 | - |
| 类型 | 课件 |
| 知识点 | 外圆锥轴的编程与加工,内圆锥面的编程与加工 |
| 使用场景 | 同步教学 |
| 学年 | 2022-2023 |
| 地区(省份) | 全国 |
| 地区(市) | - |
| 地区(区县) | - |
| 文件格式 | PPTX |
| 文件大小 | 579 KB |
| 发布时间 | 2022-09-30 |
| 更新时间 | 2023-07-11 |
| 作者 | 春哥知识店铺 |
| 品牌系列 | - |
| 审核时间 | 2022-09-30 |
| 下载链接 | https://m.zxxk.com/soft/35042178.html |
| 价格 | 1.00储值(1储值=1元) |
| 来源 | 学科网 |
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内容正文:
YCF
正版可修改PPT
(中职)车削加工技术4、内外圆锥加工---车外圆锥训练(4)ppt电子课件
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车加工技术
任务六 内外圆锥零件的车削加工
外圆锥——车削加工训练
建议:4课时
子任务 1 外圆锥车削加工
2022/9/20
学习目的
学习重点
学习难点
1、外圆锥的结构特点、技术要求。
2、识读带有圆锥的零件图,并依图备料。
3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。
4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。
1、外圆锥的种类及应用;
2、掌握车加工外圆锥的方法、要点;
3、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用;操作车床进行加工;
4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析
1、掌握车加工外圆锥的方法、要点;
2、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用;操作车床进行加工;
3、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析
2022/9/20
知识目标
技能目标
德育目标
严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神
实践操作能力、团队合作能力,自我学习能力。
1、外圆锥的种类及应用;
2、掌握车加工外圆锥的方法、要点;
3、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用;操作车床进行加工;
4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析
1、外圆锥的结构特点、技术要求。
2、识读带有圆锥的零件图,并依图备料。
3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。
4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。
2022/9/20
复习提问
1、转动小滑板车外圆锥的特点?
2、转动小滑板车外圆锥的注意事项?
3、偏移尾座法车外圆锥,适于圆锥半角为多少?
4、偏移尾座法车外圆锥的特点?
5、偏移尾座法车外圆锥的注意事项?
6、仿形法车外圆锥的原理、特点?
7、车外圆锥的步骤是?
2022/9/20
一、理论知识点
1、外圆锥的结构特点、技术要求。
2、识读带有圆锥的零件图,并依图备料。
3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能技巧。
4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。
5、加工外圆锥的技术要点。
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二、技能知识点
1、外圆锥的种类及应用;
2、掌握车加工外圆锥的方法、要点;
3、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用;操作车床进行加工;
4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析
5、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升;车加工质量保证的技能提升;
6、切削用量选用的技能提升;车床日常保养技能的提升
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未注倒角C1
材料:45
三、课题训练图
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四、课题任务要求及准备
1、要求:通过本课题的学习和训练,重点掌握工件和刀具的正确装夹;合理选择切削用量;正确使用刻度盘控制尺寸;掌握量具的合理选择和使用;按图样要求加工
2、准备:
1)工件准备 卡盘扳手、刀架扳手
2)刀具准备 合理选择刀具(90°车刀?75°车刀?45°车刀?是左偏刀还是 右偏刀?是粗车刀还是精车刀?)
3)根据“图样”选择工件的装夹方式(单夹式?一夹一顶?两顶式?)
4)依实际情况备料:45钢Φ40×95mm
(每人1件)
5)车床及其附件调整、试车。
五、操作车床加工前工作
1、安全教育、工作安排与布置、分组
2、分配车床
3、分发工件、刀具、量具、工具
进入车间前:
4、转动小滑板法、偏移尾座法、宽刃刀法车加工外圆锥:操作示范
5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范
6、加工操作示范
7、车床日常保养说明
进入车间后:
六、学生加工
1、工件准备、刀具准备
遇到问题,及时反映,请求解决
2、车床空转、调试
3、切削用量选择
4、工件、刀具装夹
5、试车
6、正常加工
播放加工视频
七、工件上交
1、自检
2、组检
3、老师检测、考评
4、车床日常保养
5、卫生清理
6、总结(集合训话)
7、学生撰写实训报告;预习内圆锥加工知识
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项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分
工艺
(15%) 1 工步正确完整 5 不规范每处扣1分
2 切削用量合理 5 每错一处扣1分
3 工艺规范合理 5 不合理每处扣1分
机床操作
(20%) 4 刀具选择安装正确 5 不合理每处扣1分
5 工件装夹正确 5 不合理每处扣1分
6 机床操作规范 5 不合理每处扣1分
7 零件加工不出错 5 出错全扣
工件质量
(35%) 8 尺寸精度符合要求 25 不合理每处扣1分
9 表面粗糙度及形位公差符合要求 10 不合理每处扣1分
文明生产
(15%) 10 安全操作 5 出错全扣
11 机床维护与保养 5 不合格全扣
12 工作场地整理 5 不合格全扣
相关知识及职业能力
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