4、内外圆锥加工---车外圆锥训练(4) -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学

2022-09-30
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普通

资源信息

学段 中职
学科 职教专业课
课程 数控车床编程与操作
教材版本 -
年级 高一
章节 -
类型 课件
知识点 外圆锥轴的编程与加工,内圆锥面的编程与加工
使用场景 同步教学
学年 2022-2023
地区(省份) 全国
地区(市) -
地区(区县) -
文件格式 PPTX
文件大小 579 KB
发布时间 2022-09-30
更新时间 2023-07-11
作者 春哥知识店铺
品牌系列 -
审核时间 2022-09-30
下载链接 https://m.zxxk.com/soft/35042178.html
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来源 学科网

内容正文:

YCF 正版可修改PPT (中职)车削加工技术4、内外圆锥加工---车外圆锥训练(4)ppt电子课件 1 2 车加工技术 任务六 内外圆锥零件的车削加工 外圆锥——车削加工训练 建议:4课时 子任务 1 外圆锥车削加工 2022/9/20 学习目的 学习重点 学习难点 1、外圆锥的结构特点、技术要求。 2、识读带有圆锥的零件图,并依图备料。 3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。 4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。 1、外圆锥的种类及应用; 2、掌握车加工外圆锥的方法、要点; 3、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用;操作车床进行加工; 4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析 1、掌握车加工外圆锥的方法、要点; 2、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用;操作车床进行加工; 3、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析 2022/9/20 知识目标 技能目标 德育目标 严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神 实践操作能力、团队合作能力,自我学习能力。 1、外圆锥的种类及应用; 2、掌握车加工外圆锥的方法、要点; 3、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用;操作车床进行加工; 4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析 1、外圆锥的结构特点、技术要求。 2、识读带有圆锥的零件图,并依图备料。 3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。 4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。 2022/9/20 复习提问 1、转动小滑板车外圆锥的特点? 2、转动小滑板车外圆锥的注意事项? 3、偏移尾座法车外圆锥,适于圆锥半角为多少? 4、偏移尾座法车外圆锥的特点? 5、偏移尾座法车外圆锥的注意事项? 6、仿形法车外圆锥的原理、特点? 7、车外圆锥的步骤是? 2022/9/20 一、理论知识点 1、外圆锥的结构特点、技术要求。 2、识读带有圆锥的零件图,并依图备料。 3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能技巧。 4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。 5、加工外圆锥的技术要点。 2022/9/20 二、技能知识点 1、外圆锥的种类及应用; 2、掌握车加工外圆锥的方法、要点; 3、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用;操作车床进行加工; 4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析 5、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升;车加工质量保证的技能提升; 6、切削用量选用的技能提升;车床日常保养技能的提升 2022/9/20 未注倒角C1 材料:45 三、课题训练图 2022/9/20 四、课题任务要求及准备 1、要求:通过本课题的学习和训练,重点掌握工件和刀具的正确装夹;合理选择切削用量;正确使用刻度盘控制尺寸;掌握量具的合理选择和使用;按图样要求加工 2、准备: 1)工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2)刀具准备 合理选择刀具(90°车刀?75°车刀?45°车刀?是左偏刀还是 右偏刀?是粗车刀还是精车刀?) 3)根据“图样”选择工件的装夹方式(单夹式?一夹一顶?两顶式?) 4)依实际情况备料:45钢Φ40×95mm (每人1件) 5)车床及其附件调整、试车。 五、操作车床加工前工作 1、安全教育、工作安排与布置、分组 2、分配车床 3、分发工件、刀具、量具、工具 进入车间前: 4、转动小滑板法、偏移尾座法、宽刃刀法车加工外圆锥:操作示范 5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范 6、加工操作示范 7、车床日常保养说明 进入车间后: 六、学生加工 1、工件准备、刀具准备 遇到问题,及时反映,请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工 播放加工视频 七、工件上交 1、自检 2、组检 3、老师检测、考评 4、车床日常保养 5、卫生清理 6、总结(集合训话) 7、学生撰写实训报告;预习内圆锥加工知识 2022/9/20 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分 工艺 (15%) 1 工步正确完整 5 不规范每处扣1分 2 切削用量合理 5 每错一处扣1分 3 工艺规范合理 5 不合理每处扣1分 机床操作 (20%) 4 刀具选择安装正确 5 不合理每处扣1分 5 工件装夹正确 5 不合理每处扣1分 6 机床操作规范 5 不合理每处扣1分 7 零件加工不出错 5 出错全扣 工件质量 (35%) 8 尺寸精度符合要求 25 不合理每处扣1分 9 表面粗糙度及形位公差符合要求 10 不合理每处扣1分 文明生产 (15%) 10 安全操作 5 出错全扣 11 机床维护与保养 5 不合格全扣 12 工作场地整理 5 不合格全扣 相关知识及职业能力 (

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