4、成形面及表面修饰加工---滚花（1） -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学

YCF 正版可修改PPT （中职)车削加工技术4、成形面及表面修饰加工---滚花（1）ppt电子课件 1 2 车加工技术 任务七 成形面及表面修饰加工 滚花 建议：2课时 子任务2 表面修饰加工（2） 2022/9/20 学习目的 全面掌握滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证 学习重点 滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证 学习难点 滚花的特点、技术要求、技术保证加工出合格产品 知识目标 技能目标 德育目标 全面掌握滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证 熟练掌握滚花的特点、技术要求、加工方法 加工出合格产品 遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神 1、工件上的花纹是怎样加工的？ 2、工件上的花纹有何作用？ 3、滚花的刀具怎样。 4、滚花注意事项 引导问题 一、滚花概述 1、滚花的作用 增加其摩擦力，便于使用和使之外观美观、还可在维修中应用 2、滚花概念 用滚花刀具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。 3、滚花的花纹种类 4、滚花工具——滚花刀 滚花刀 1)按网纹：直纹滚花，网纹滚花；花纹又有粗细之分，用模数m表示 滚花前工件表面粗糙度为Ra12.5，滚花后工件直径大于滚花前直径（0.8～1.6）m 2)按结构：单轮 、双轮、六轮 单轮滚花刀用来滚直纹花 双轮、六轮滚花刀用来滚网纹花。别名：花纹刀、滚花刀排 按国家标准，常用规格有：0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,1.8,2.0 5、滚花的标记 如图所示 按国标GB/16403.3-1986规定, 以模数m=0.3的直纹滚花为例，其完整标记为： 直纹m0.3GB/16403.3-1986; 以模数m=0.4的网纹滚花为例，其完整标记为： 网纹m0.4GB/16403.3-1986；也可标记为：直纹0.3、网纹0.4。 模数m=0.2，直纹滚花，规定标记为直纹m0.2GB6403.3—86 模数m=0.2，网纹滚花，规定标记为网纹m0.2GB6403.3—86 2022/9/20 6、滚花刀的装夹 中心等高装夹 滚花刀平行装夹 滚花刀倾斜装夹 二、滚花方法 各种工具和机器的手握部分，为了便于握持和增加美感，常在表面上滚出各种不同的花纹，如千分尺的套管、铰杠扳手。螺纹量规等，这些花纹一般是在车床上滚花刀滚压而成。 滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。滚花时径向压力很大，加工时工件转速要低，需要充分冷却润滑，以免损害滚花刀和防止细切屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹。 三、滚花步骤（工艺） 注意视频的观看 详细介绍、强调 1、工件分析； 2、选择滚花刀； 3、滚花刀装夹； 4、滚花切削速度选择； 5、开动机床滚花； 6、倒角、去除毛刺后卸下工件； 四、滚花操作要点 （1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。 （2）先使滚轮表面宽度的1/3～1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压1～3次，直至花纹凸出达到要求为止。 （3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为5～10 m/min。纵向进给量可选择大些，一般为0.3～0.6 mm/r。 （4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。 （5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。 （1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。 （2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。 （3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。 （4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。 五、滚花注意事项 六、滚花的安全技术 安全无小事 1、滚花时，刀具和工件受力均大，因而，刀具和工件均必须装夹牢固 2、滚花时，不得用手或棉纱接触工件以防伤手，清除切屑用钢刷 3、车削带滚花工件时，通常粗车后滚花，然后校正工件再车其他部位 4、车削薄壁工件时，先滚花，再钻孔、车孔，以减小工件变形 5、直纹滚花，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压的花纹不直 6、滚花时，发现乱纹，应立即退刀并检查出原因，及时纠正 七、滚花质量分析 产生乱纹原因 纠正方法 工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除 外圆车小点，使其能被整除 滚轮与工件接触时，横进给压力太小 一开始就加大横进给量，使其