4、传递螺纹及蜗杆加工---蜗杆加工知识 -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学

YCF 正版可修改PPT （中职)车削加工技术4、传递螺纹及蜗杆加工---蜗杆加工知识ppt电子课件 1 2 车加工技术 任务九 传递螺纹及蜗杆加工 蜗杆加工 建议：2课时 子任务2 蜗杆加工（1） 2022/9/20 学习目的 蜗杆加工的基本知识和相关计算； 蜗杆车刀的刃磨方法、要点； 蜗杆车刀装夹要点和切削用量的选择； 保证加工质量的方法； 学习重点 加工蜗杆时车床的调整方法、要点； 车削蜗杆的方法和技巧； 根据图样要求在规定时间内完成蜗杆零件的加工； 学习难点 加工蜗杆时车床的调整方法、要点； 车削蜗杆的方法和技巧； 独立完成蜗杆零件的加工； 知识目标 技能目标 德育目标 蜗杆加工的基本知识和相关计算； 蜗杆车刀的刃磨方法、要点； 蜗杆车刀装夹要点和切削用量的选择；保证加工质量的方法； 加工蜗杆时车床的调整方法、要点； 车削蜗杆的方法和技巧； 根据图样要求在规定时间内独立完成蜗杆零件的加工； 遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神 复习提问 1、传递（T形）螺纹的几何参数有哪些？传递（T形）螺纹的种类、代号、牙型和标注？ 2、传递（T形）螺纹车刀的结构、形状、切削部分的几何角度？刃磨要点及注意事项？ 3、车传递（T形）螺纹时车床如何调整？车传递（T形）螺纹时，工件和刀具装夹有何要求？ 4、车传递（T形）螺纹时，如何正确选择切削用量及切削液？ 5、蜗杆特点及其如何加工？ 引导问题 识读图样，图中的蜗杆如何加工？ 一、蜗杆的基本知识 蜗杆的作用 蜗杆与蜗轮组成运动副，用于减速以传递两轴在空间成90°交错的运动。 蜗杆的种类 米制蜗杆（轴向直廓ZH、法向直廓ZN）、英制蜗杆 蜗杆的结构特征 与梯形螺纹相似，其轴向表面为梯形。 米制蜗杆齿形角为40°，英制蜗杆齿形角为29°（轴线垂直面与齿侧的夹角叫齿形角） 7 蜗杆的主要参数的名称、符号及计算 2022/9/20 齿顶圆直径 用千分尺、游标卡尺测量 齿根圆直径 采用控制齿深的方法予以保证 分度圆直径 用三针或单针测量（与测量梯形螺纹相同） 蜗杆齿厚测量 齿厚游标卡尺测量法向齿厚，轴向齿厚Sn， 如图所示 Sn=Sxcosγ=πmx/2cosγ 二、蜗杆的测量方法 2022/9/20 三、蜗杆车刀 蜗杆车刀与梯形螺纹车刀相似，但蜗杆车刀两侧切削刃之间的夹角应磨成两倍齿形角。因蜗杆的导程较大，所以在刃磨蜗杆车刀时，更应考虑导程角对车刀前角和后角的影响，另外蜗杆的精度较高,所以一般低速车削，用高速钢车刀。高速车削时采用硬质合金车刀。 2022/9/20 刀尖角： 粗车刀刀尖角小于蜗杆牙型角；精车刀刀尖角应等于蜗杆牙型角。 刀头宽度： 刀头宽度应小于齿根槽宽。 纵向前角： 粗车刀一般为15º左右；精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0º。 纵向后角： 一般为6º～8º。 两侧刀刃后角： 考虑蜗杆旋向和导程角。右旋车刀：左侧后角为（3º～5º）＋γ，右侧后角为（3º～5º）—γ。左旋车刀则相反。 刀尖适当倒圆。 1、蜗杆车刀的角度 2022/9/20 2、蜗杆粗车刀 车刀左右刀刃之间的夹角要小于齿形角；为便于左右切削，并留有精车余量，刀头宽度应小于齿根槽宽；切削钢件时，应磨有10°～15°的径向前角；径向后角应为6°～8°；进给方向的后角为（3°～5°）+γ，背向后角为（3～5°）—γ；刀尖适当倒圆。 12 3、蜗杆精车刀（前端刀刃不能参与切削） 蜗杆精车刀刀尖夹角等于牙形角；为保证齿形角的正确，径向前角取0～4°；为了保证左右切削刃切削顺利、应磨有较大前角（γ0=15～20°）的卷屑槽； 2022/9/20 4、尖刀 尖刀：用于车蜗杆时划线和切槽。 14 四、蜗杆种类及其车刀 的安装（装夹）方法 轴向直廓蜗杆：其齿形在蜗杆的轴向剖面内为直线，在法向剖面内为曲线，在端面为阿基米德螺线，因此有称阿基米德蜗杆。 2022/9/20 法向直廓蜗杆：其齿形在蜗杆的轴向剖面内为曲线，在齿根的法向剖面内为直线，在端平面内为延长渐开线，故有称延长渐开线蜗杆 常采用的是阿基米德蜗杆（轴向直廓蜗杆），因为加工较为简单，如果图样未标明是法向直廓蜗杆，则均为轴向蜗杆 2022/9/20 1、水平装刀法 适于车轴向直廓蜗杆 精车轴向直廓蜗杆时，为了保证齿形正确，必须使蜗杆车刀两侧切削刃组成的平面与蜗杆轴线在同一水平面内，这种装刀法称为水平装刀法，车轴向直廓蜗杆时，用水平装刀法。 在装夹车刀时一般用样板找正装夹。装夹模数较大的蜗杆车刀，容易把车刀装歪。可采用万能量角器来找正车刀刀尖角位置；装夹车刀时应使车刀两侧刃组成的平面处于水平