4、偏心件、细长轴、薄壁件加工---细长轴加工技能训练 -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学
2022-09-30
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16页
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普通
资源信息
| 学段 | 中职 |
| 学科 | 职教专业课 |
| 课程 | 数控车床编程与操作 |
| 教材版本 | - |
| 年级 | 高一 |
| 章节 | - |
| 类型 | 课件 |
| 知识点 | 综合件加工 |
| 使用场景 | 同步教学 |
| 学年 | 2022-2023 |
| 地区(省份) | 全国 |
| 地区(市) | - |
| 地区(区县) | - |
| 文件格式 | PPTX |
| 文件大小 | 541 KB |
| 发布时间 | 2022-09-30 |
| 更新时间 | 2023-07-11 |
| 作者 | 春哥知识店铺 |
| 品牌系列 | - |
| 审核时间 | 2022-09-30 |
| 下载链接 | https://m.zxxk.com/soft/35042168.html |
| 价格 | 1.00储值(1储值=1元) |
| 来源 | 学科网 |
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内容正文:
YCF
正版可修改PPT
(中职)车削加工技术4、偏心件、细长轴、薄壁件加工---细长轴加工技能训练ppt电子课件
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车加工技术
任务十 偏心件、细长轴、薄壁件加工
细长轴加工训练
建议:6课时
子任务 2 细长轴加工(2)
2022/9/20
学习目的
细长轴工件的结构特点、作用;
利用中心架、跟刀架、鸡心夹加工细长轴的操作技能;
细长轴的车削加工方法、步骤、要点及质量控制;
学习重点
利用中心架、跟刀架、鸡心夹加工细长轴的操作技能;
细长轴的车削加工方法、步骤、要点及质量控制;
学习难点
细长轴加工方法、要点、技巧
细长轴质量保证与质量检测
知识目标
技能目标
德育目标
遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神
利用中心架、跟刀架、鸡心夹加工细长轴的操作技能;
细长轴工件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制;
细长轴工件的结构特点 ;
利用中心架、跟刀架、鸡心夹加工细长轴的操作技能;
细长轴工件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制;
复习提问
1、细长轴有何特点?车削加工要用到哪些车床附件?
2、车削加工细长轴工件要注意些什么?
3、车削细长轴工件时,工件的装夹方式如何?
4、车削细长轴工件如何选择切削用量、切削液?
5、车削细长轴,如何保证加工的质量?
6、如何进行细长轴车加工?
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一、理论知识点
1、细长轴的结构特点、技术要求。
2、识读细长轴零件图,并依图备料。
3、细长轴加工的基本操作技能、技巧。
4、细长轴加工的工艺分析及质量分析的方法。
5、细长轴加工的技术要点。
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二、技能知识点
1、掌握细长轴加工的方法、要点;
2、掌握细长轴加工所用刃具;操作车床进行加工;
3、能对细长轴零件进行工艺分析和质量分析;
4、利用中心架、跟刀架、鸡心夹加工细长轴零件的操作技能;
5、细长轴工件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制;
6、车床操作的技能提升;车加工质量保证的技能提升;
7、切削用量选用的技能提升;车床日常保养技能的提升;
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三、课题训练图
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四、课题任务要求及准备
1、要求:通过本课题的学习和训练,重点掌握工件和刀具的正确装夹;合理选择切削用量;正确使用刻度盘控制尺寸;掌握量具的合理选择和使用;按图样要求加工
2、准备:
1)工件准备 卡盘扳手、刀架扳手
2)刀具准备 合理选择刀具(90°车刀?75°车刀?45°车刀?是左偏刀还是 右偏刀?是粗车刀还是精车刀?)
3)根据“图样”,制定加工工艺路线
4)依实际情况备料:45钢Φ16×200
(每人1件)
5)选择工件的装夹方式(单夹式?一夹一顶?两顶式?)
6)车床及其附件调整、试车。
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通过本课题的学习和训练,重点掌握细长轴的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧
通过本课题的学习和训练,重点掌握细长轴车削加工基本知识技能(方法、要领、技巧)
通过本课题的学习和训练,重点掌握细长轴加工的工艺分析与质量分析
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五、操作车床加工前工作
1、复习细长轴车削知识;加工工艺分析制定
2、安全教育、工作安排与布置、分组
3、分配车床、砂轮机
4、分发刀具、量具(含牙规)
进入车间前:
5、车刀刃磨操作示范
6、细长轴车削加工示范
7、细长轴检测操作示范
8、车床、砂轮机日常保养说明
进入车间后:
任务实施
查阅资料,复习、熟知并掌握细长轴基本知识、特点;
细长轴加工质量保证必要的措施;细长轴加工途中的必要测量;
细长轴质量分析,找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法,总结经验;
细长轴加工方法、步骤、要点;质量检测及分析
六、学生进行加工
遇到问题,及时反映,请求解决
播放加工视频
1、车床、砂轮机、刀具准备,识读图样进行加工工艺分析
2、车床、砂轮机空转及调试
3、车刀刃磨
4、细长轴加工方法步骤要点
5、细长轴加工质量检测与分析
七、工件上交
1、自检
2、组检
3、老师检测、考评
4、车床、砂轮机日常保养
5、卫生清理
6、总结(集合训话)
7、学生撰写实训报告;
预习薄壁件加工知识
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考核评价
项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分
工艺
(15%) 1 工步正确完整 5 不规范每处扣1分
2 切削用量合理 5 每错一处扣1分
3 工艺规范合理 5 不合理每处扣1分
机床操作
(20%) 4 刀具选择安装正确 5 不合理每处扣1分
5 工件装夹正确 5 不合理每处扣1分
6 机床操作规范 5 不合理每处扣1分
7 零件加工不出
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