5、成形面及表面修饰加工---表面修饰训练 -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学

YCF 正版可修改PPT （中职)车削加工技术5、成形面及表面修饰加工---表面修饰训练ppt电子课件 1 2 车加工技术 任务七 成形面及表面修饰加工 表面修饰加工训练 建议：6课时 子任务 2 表面修饰加工（2） 2022/9/20 学习目的 全面掌握表面修饰加工方法、要点、技巧、安全 学习重点 表面修饰加工方法、要点、技巧 学习难点 表面修饰加工质量保证、加工要点与技巧 知识目标 技能目标 德育目标 全面掌握表面修饰加工方法、要点、技巧、安全 熟练掌握表面修饰加工方法、要点、技巧、安全 遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神 复习提问 1、什么是表面修饰？表面修饰有哪几种？有何特点？ 2、带有表面修饰的零件有何作用？ 3、表面修饰之刀具和工件车刀如何装夹？ 4、表面修饰加工的切削用量如何选择？ 5、如何保证表面修饰的质量? 6、表面修饰如何进行加工？加工过程中要注意什么？ 2022/9/20 一、理论知识点 1、表面修饰的结构特点、技术要求。 2、识读表面修饰的零件图，并依图备料。 3、表面修饰加工的基本操作技能、技巧。 4、表面修饰加工的工艺分析及质量分析的方法。 5、表面修饰加工的技术要点。 2022/9/20 二、技能知识点 1、掌握表面修饰加工的方法、要点； 2、掌握表面修饰加工所用刃具；操作车床进行加工； 3、能对有表面修饰零件进行工艺分析和质量分析 4、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升； 5、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升 2022/9/20 未注倒角C1 材料：45 三、课题训练图 2022/9/20 四、课题任务要求及准备 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工 2、准备： 1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90°车刀？75°车刀？45°车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）滚花刀、锉刀、砂布 3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？） 4）依实际情况备料：45钢Φ35×100mm （每人各1件） 5）车床及其附件调整、试车。 通过本课题的学习和训练，重点掌握表面修饰加工的基本知识及表面修饰加工方法、要领、技能；掌握表面修饰加工的质量控制与保证要领和技能；工件尺寸公差及形位精度控制的提升、进一步提高车削技术和产品加工技能。 五、操作车床加工前工作 1、依图进行工艺分析 2、安全教育、工作安排与布置、分组 3、分配车床 4、分发工件、刀具、量具、工具 进入车间前： 5、研磨抛光、滚花：操作示范 6、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范 7、加工操作示范 8、车床日常保养说明 进入车间后： 任务实施 1）测量毛坯材料尺寸，是否符合加工要求 2）平端面，光外圆；调头，车端面保证总长符合图样要求（注意留精加工余量） 3）粗车外圆、阶台（注意留半精加工余量） 4）半精车外圆、阶台（注意留精加工余量） 5）粗车成形面、精车成形面 6）锉、砂成形面（表面修饰加工） 7）滚花 8）倒外角（注意精加工余量） 9）精车外圆（视具体情况） 可多次观看视频 六、学生加工 1、工件准备、刀具准备 遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工 播放加工视频 七、工件上交 1、自检 2、组检 3、老师检测、考评 4、车床日常保养 5、卫生清理 6、总结（集合训话） 7、学生撰写实训报告；预习螺纹加工知识 2022/9/20 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分 工艺 （15%） 1 工步正确完整 5 不规范每处扣1分 2 切削用量合理 5 每错一处扣1分 3 工艺规范合理 5 不合理每处扣1分 机床操作 （20%） 4 刀具选择安装正确 5 不合理每处扣1分 5 工件装夹正确 5 不合理每处扣1分 6 机床操作规范 5 不合理每处扣1分 7 零件加工不出错 5 出错全扣 工件质量 （35%） 8 尺寸精度符合要求 25 不合理每处扣1分 9 表面粗糙度及形位公差符合要求 10 不合理每处扣1分 文明生产 （15%） 10 安全操作 5 出错全扣 11 机床维护与保养 5 不合格全扣 12 工作场地整理 5 不合格全扣 相关知识及职业能力 （15%） 13 机加工基础知识 5 教师提问 14 自学能力 10 教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌