5、零件加工工艺分析（2） -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学

YCF 正版可修改PPT （中职)车削加工技术5、零件加工工艺分析（2）ppt电子课件 1 2 车加工技术 任务三 金属切削基础知识 零件的加工工艺分析(2) 建议：4课时 子任务3 零件的加工工艺分析 2022/9/20 学习目的 工艺及工艺路线；生产过程中的工序、工步 能自行制定工艺卡、工序卡 学习重点 学习难点 掌握工艺及工艺路线；生产过程中的工序、工步 工艺卡、工序卡制定 能自行制定工艺卡、工序卡 能通过查阅资料获取相关知识 2022/9/20 知识目标 技能目标 德育目标 工艺及工艺路线；生产过程中的工序、工步、工艺卡、工序卡   能通过查阅资料获取相关知识， 熟练掌握工艺及工艺路线；生产过程中的工序、工步 能自行制定工艺卡、工序卡 严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神 实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。 2022/9/20 复习提问 1、什么是基准？基准如何分类？ 2、如何选用基准？ 3、基准的作用？ 4、零件从毛坯到成品，加工过程如何安排加工顺序才能保证加工质量？ 2022/9/20 一、工艺概述 工艺路线：是指产品、零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 工艺路线地位：拟定工艺路线是制定工艺规程的关键。 拟定工艺路线的要点：确保零件的全部技术要求；生产效率高；生产成本低；劳动生产条件好。 2022/9/20 二、生产类型 单件生产 其特点是生产的产品种类繁多，每种产品仅只制造一个或几个，且很少再重复生产 成批生产 其特点是分批地生产相同的零件，生产成周期性的重复。又分为：小批生产、中批生产、大批生产 大量生产 其特点的产品的产量大，品种少，大多数生产设备长时间重复地进行某一零件某一工序的加工。 2022/9/20 各种生产类型的工艺特征 单件生产 成批生产 大量生产 机床设备 通用（万能）设备 通用或部分专用设备 高效率专用设备 夹具 很少用专用夹具 广泛使用专用夹具 高效率专用夹具 毛坯 木模砂型铸件和自由锻件 部分选用金属模铸件或锻件 机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等 对工人的技术要求 技术熟练 技术比较熟练 调整工技术熟练，操作工要求熟练程度较低 2022/9/20 三、表面加工方法的选择 选择零件各表面的加工方法，是拟定零件加工工艺路线的主要任务之一。 对于零件的各表面有不同的加工方法，而同一表面可以有几种不同的加工方法，而不同的加工方法又具有不同的技术经济效果。选择加工方法，一般根据经验或查表确定，而根据实际情况或工艺试验进行修改。 选择合适的加工方法时，要考虑下列因素： 2022/9/20 1、选择相应能获得经济精度和经济表面粗糙度的方法 1) 工序基准： A、经济精度 在正常条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 B、经济表面粗糙度 在正常条件下，所能保证的表面粗糙度 2）工件的结构形状和尺寸大小 3）工件材料的力学性能及热处理的影响 2022/9/20   实际生产中，这些因素都不是孤立的，而是互相影响的，在具体选择加工方法时，应根据具体条件全面考虑，灵活运用，不要顾此失彼。只有这样，才能选择出优质、高产、低耗的加工方案 4）结合生产类型考虑生产率与经济性 5）现有生产条件 2022/9/20 外圆柱面加工方法 序号 加工方法 经济 精度 经济表面粗糙度Ra值 适应范围 1 粗车 IT13—11 12.5-50 适于淬火钢以外的各种金属 2 粗车—半精车 IT10—8 3.2—6.3 3 粗车—半精车—精车 IT8—7 0.8—1.6 4 粗车—半精车—精车—滚压（抛光） IT8—7 0.025—0.2 5 粗车—半精车—磨削 IT8—7 0.4—0.8 主要用于淬火钢也可用于未淬火钢但不宜加工有色金属 6 粗车—半精车—粗磨—精磨 IT7—6 0.1—0.4 7 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工（或轮式超精磨） IT5 0.012—0．1 8 粗车—半精车—精车—精细车 IT7—6 0.025—0.4 用于要求高的有色金属加工 9 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨 IT5以上 0.006—0.025 极高精度的 外圆加工 10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 IT5以上 0.006—0.1 2022/9/20 孔加工方法 1 钻 IT13—11 12.5 加工未淬火钢及铸 铁的实心毛坯也 可加工有色金属 2 钻—铰 IT10—8 1.6