5、普通三角形内螺纹加工---基本知识 -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学

2022-09-30
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普通

资源信息

学段 中职
学科 职教专业课
课程 数控车床编程与操作
教材版本 -
年级 高一
章节 -
类型 素材
知识点 内螺纹的编程与加工
使用场景 同步教学
学年 2022-2023
地区(省份) 全国
地区(市) -
地区(区县) -
文件格式 PPTX
文件大小 993 KB
发布时间 2022-09-30
更新时间 2023-07-11
作者 春哥知识店铺
品牌系列 -
审核时间 2022-09-30
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来源 学科网

内容正文:

YCF 正版可修改PPT (中职)车削加工技术5、普通三角形内螺纹加工---基本知识ppt电子课件 1 2 车加工技术 任务八 普通三角形螺纹加工 普通三角形内螺纹 建议:2课时 子任务2 普通三角形内螺纹加工 2022/9/20 学习目的 车削普通三角形内螺纹时车床的调整方法、要点; 车刀装夹要点和切削用量的选择;加工的方法和技巧; 质量检测;分析产生次废品的原因并采用相应的预防措施; 学习重点 车削普通三角形内螺纹时车床的调整方法、要点; 普通三角形内螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择; 普通三角形内螺纹加工的方法和技巧; 普通三角形内螺纹的质量检测,掌握保证加工质量的方法; 学习难点 车削普通三角形内螺纹时车床的调整方法、要点; 普通三角形内螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择; 普通三角形内螺纹加工的方法和技巧; 知识目标 技能目标 德育目标 车削普通三角形内螺纹时车床的调整方法、要点; 普通三角形内螺纹车刀装夹要点和切削用量的选择; 加工的方法和技巧; 普通三角形内螺纹的质量检测,掌握保证加工质量的方法; 遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神 车削普通三角形内螺纹时车床的调整方法、要点; 车刀装夹要点和切削用量的选择;加工的方法和技巧; 质量检测;分析产生次废品的原因并采用相应的预防措施; 1、普通三角形外螺纹的特点与作用? 2、普通三角形外螺纹车刀的结构与特点? 3、普通三角形外螺纹车刀的刃磨要求与要点? 4、普通三角形外螺纹加工车床要调整吗? 5、如何进行加工工艺分析? 6、普通三角形内螺纹有何特点?如何加工? 复习提问 一、普通三角形内螺纹 车刀形状及刃磨 二、普通三角形内螺纹车刀刃磨步骤 根据螺纹长度和牙型深度,刃磨出刀头和刀杆部分 刃磨进给方向后刀面 7 刃磨背进给方向后刀面,以初步形成刀尖角 刃磨前刀面,初步形成前角 粗、精磨后刀面,并用螺纹车刀样板来测量刀尖角 2022/9/20 修磨刀尖 磨出径向后角,防止与螺纹顶径相碰(磨圆弧型,以形成两后角) 2022/9/20 三、三角形内螺纹车刀的安装 用螺纹样板安装内螺纹车刀 检查刀柄是否与孔底相碰 2022/9/20 三角形内螺纹车刀的两侧切削刃要平直,否则螺纹牙型侧面部平直;车平底孔三角形螺纹时,左侧切削刃要磨的短些这样可使车刀切削刃两侧在退刀槽中留有一定的空隙;用中滑板进给时,控制每次车削的背吃刀量、进、退刀方向与车外螺纹相反;小滑板要调得紧一些,以防车削时车刀位移而产生乱牙。 1、车三角形内螺纹的注意事项 2022/9/20 2、车普通三角形内螺纹切削用量的选择 根据工件材料、螺纹牙形、螺距大小、粗车还是精车等因素来确定 (查表并熟悉表内内容、常用的要记住) 3、车普通三角形内螺纹底孔直径的确定 车塑性材料 底孔直径=D-P 车脆性材料 底孔直径=D-1.05P 4、车削普通三角形内螺纹的要点 了解和掌握在车床上三角形螺纹形成的原理;正确选择车刀的几何角度;刃磨及装夹刀具;车螺纹的底孔直径、进给方向、切削用量、冷却润滑;更主要的是车床的调整和交换齿轮的计算;为防止乱牙,通常采用倒顺车削法车螺纹 12 四、三角形内螺纹的测量 2022/9/20 五、攻内螺纹 丝锥又叫丝攻,如图所示,它是一种加工内螺纹的工具。其常用材料为高速钢、碳素工具钢、合金工具钢。常用高速钢制成的一种多刃刀具,可以加工车刀无法车削的小直径内螺纹。 1、丝锥 14 按使用方法不同分为: 手用丝锥(碳素工具钢或合金工具钢滚牙或切牙丝锥) 机用丝锥(高速钢磨牙丝锥); 按其用途不同分为: 普通螺纹丝锥、 英制螺纹丝锥、 圆柱管螺纹丝锥、 圆锥管螺纹丝锥、 板牙丝锥、 螺母丝锥、 校准丝锥、 特殊螺纹丝锥等。 2、丝锥的分类 2022/9/20 3、丝锥的构造:如图所示,丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。柄部是攻螺纹时被夹持的部分,起专递扭矩的作用。工作部分由切削部分L1和校准部分L0组成,其切削作用。校准部分有完整的牙型,用来修光和校准已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进。 2022/9/20 4、丝锥的几何参数 前角、后角和倒锥 丝锥的前角γp随被加工材料不同也不一样,一般为8°~10°。后角αp,一般手用丝锥αp =6°~8°;机用丝锥αp =10°~12°,校准部分后角αp =0°,如图8—30所示。丝锥校准部分的大径、中径、小径均有(0.05~0.12)/100的倒锥,以减小与螺孔的磨擦,减小所攻螺孔的扩涨量。 17 直槽 螺旋槽 螺旋槽 5、容屑槽  容屑槽有直槽和螺

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