5、蜗杆加工---技能训练 -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学

2022-09-30
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普通

资源信息

学段 中职
学科 职教专业课
课程 数控车床编程与操作
教材版本 -
年级 高一
章节 -
类型 素材
知识点 阶梯轴的编程与加工
使用场景 同步教学
学年 2022-2023
地区(省份) 全国
地区(市) -
地区(区县) -
文件格式 PPTX
文件大小 590 KB
发布时间 2022-09-30
更新时间 2023-07-11
作者 春哥知识店铺
品牌系列 -
审核时间 2022-09-30
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来源 学科网

内容正文:

YCF 正版可修改PPT (中职)车削加工技术5、蜗杆加工---技能训练ppt电子课件 1 2 车加工技术 任务九 传递(T形)螺纹、蜗杆加工 蜗杆加工训练 建议:8课时 子任务 2 蜗杆加工(2) 2022/9/20 学习目的 蜗杆加工方法、要点、技巧 刀具的选用、刃磨;车削工艺分析、车削加工实训基础 床安全操作规程、车床各部件的应用; 学习重点 识读零件图,并依图样选择坯料、制定加工工艺路线 依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证蜗杆加工质量要求 学习难点 蜗杆车刀的选用刃磨方法、要点、技巧、安全 蜗杆加工方法、要点、技巧 知识目标 技能目标 德育目标 遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神 识读零件图,并依图样选择坯料、制定加工工艺路线 依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证蜗杆加工质量要求 蜗杆加工方法、要点、技巧 刀具的选用、刃磨;车削工艺分析、车削加工实训基础 床安全操作规程、车床各部件的应用; 复习提问 1、蜗杆的几何参数有哪些?蜗杆的种类、代号、牙型和标注? 2、蜗杆的结构、形状、切削部分的几何角度? 3、蜗杆车刀的刃磨步骤及注意事项?车蜗杆的注意事项? 4、车蜗杆时车床如何调整?工件和刀具装夹有何要求?如何正确选择切削用量及切削液? 5、蜗杆如何检测?如何保证蜗杆加工的质量? 6、如何进行梯形螺纹、蜗杆车加工? 2022/9/20 一、理论知识点 1、蜗杆的结构特点、技术要求。 2、识读带蜗杆的零件图,并依图备料。 3、蜗杆加工的基本操作技能、技巧。 4、蜗杆加工的工艺分析及质量分析的方法。 5、蜗杆加工的技术要点。 2022/9/20 二、技能知识点 1、掌握蜗杆加工的方法、要点; 2、掌握蜗杆加工所用刃具;操作车床进行加工; 3、能对有蜗杆的零件进行工艺分析和质量分析; 4、车床操作的技能提升;车加工质量保证的技能提升; 5、切削用量选用的技能提升;车床日常保养技能的提升; 2022/9/20 三、课题训练图 2022/9/20 四、课题任务要求及准备 1、要求:通过本课题的学习和训练,重点掌握工件和刀具的正确装夹;合理选择切削用量;正确使用刻度盘控制尺寸;掌握量具的合理选择和使用;按图样要求加工 2、准备: 1)工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2)刀具准备 合理选择刀具(90°车刀?75°车刀?45°车刀?是左偏刀还是 右偏刀?是粗车刀还是精车刀?)蜗杆车刀 3)根据“图样”制定加工工艺路线 4)依实际情况备料:45钢Φ40×110; (每人1件) 5)选择工件的装夹方式(单夹式?一夹一顶?两顶式?) 6)车床及其附件调整、试车。 2022/9/20 通过本课题的学习和训练,重点掌握蜗杆车刀的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧 通过本课题的学习和训练,重点掌握蜗杆车削加工基本知识技能(方法、要领、技巧) 通过本课题的学习和训练,重点掌握蜗杆加工的工艺分析与质量分析 2022/9/20 五、操作车床加工前工作 1、复习蜗杆车削知识;加工工艺分析制定 2、安全教育、工作安排与布置、分组 3、分配车床、砂轮机 4、分发刀具、量具(含牙规) 进入车间前: 5、蜗杆车刀刃磨 操作示范 6、蜗杆车削加工 示范 7、蜗杆车刀检测操作 示范 8、车床、砂轮机日常保养说明 进入车间后: 任务实施 查阅资料,复习、熟知并掌握蜗杆基本知识、特点; 蜗杆车刀刃磨的方法、步骤、要点; 蜗杆加工质量保证的必要措施;蜗杆加工途中的必要测量; 蜗杆加工质量分析,找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法,总结经验; 蜗杆加工方法、步骤、要点;质量检测及分析 六、学生进行加工 遇到问题,及时反映,请求解决 播放加工视频 1、车床、砂轮机、刀具准备,加工工艺分析 2、车床、砂轮机空转及调试 3、蜗杆车刀刃磨、角度控制 4、蜗杆加工方法步骤要点 5、蜗杆加工检测 6、蜗杆加工质量检测与分析 七、工件上交 1、自检 2、组检 3、老师检测、考评 4、车床、砂轮机日常保养 5、卫生清理 6、总结(集合训话) 7、学生撰写实训报告; 预习多线螺纹及多头蜗杆加工知识 2022/9/20 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分 工艺 (15%) 1 工步正确完整 5 不规范每处扣1分 2 切削用量合理 5 每错一处扣1分 3 工艺规范合理 5 不合理每处扣1分 机床操作 (20%) 4 刀具选择安装正确 5 不合理每处扣1分 5 工件装夹正确 5 不合理每处扣1分 6 机床操作规范 5 不合理每处扣1分 7 零

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