6、偏心件、细长轴、薄壁件加工---薄壁件加工技能训练 -2022-2023学年高一《车削加工技术》同步教学

YCF 正版可修改PPT （中职)车削加工技术6、偏心件、细长轴、薄壁件加工---薄壁件加工技能训练ppt电子课件 1 2 车加工技术 任务十 偏心件、细长轴、薄壁件加工 薄壁件加工训练 建议：8课时 子任务 3 薄壁件加工（2） 2022/9/20 学习目的 薄壁工件的结构特点、作用； 利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 薄壁件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制； 学习重点 利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制； 学习难点 薄壁零件加工方法、要点、技巧 薄壁零件质量保证与质量检测 知识目标 技能目标 德育目标 遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神 利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制； 薄壁工件的结构特点 ； 利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 薄壁工件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制； 复习提问 1、薄壁零件有何特点？车削加工要用到哪些车床附件？ 2、车削加工薄壁零件工件要注意些什么？ 3、车削薄壁零件工件时，工件的装夹方式如何？ 4、车削薄壁零件如何选择切削用量、切削液？ 5、车削薄壁零件，如何保证加工的质量? 6、如何进行薄壁零件车加工？ 2022/9/20 一、理论知识点 1、薄壁零件的结构特点、技术要求。 2、识读薄壁零件图，并依图备料。 3、薄壁零件加工的基本操作技能、技巧。 4、薄壁零件加工的工艺分析及质量分析的方法。 5、薄壁零件加工的技术要点。 2022/9/20 二、技能知识点 1、掌握薄壁零件加工的方法、要点； 2、掌握薄壁零件加工所用刃具；操作车床进行加工； 3、能对薄壁零件进行工艺分析和质量分析； 4、利用相应夹具加工薄壁零件的操作技能； 5、薄壁零件的车削加工方法、步骤、要点及质量控制； 6、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升； 7、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升； 2022/9/20 三、课题训练图 2022/9/20 2022/9/20 四、课题任务要求及准备 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工 2、准备： 1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90°车刀？75°车刀？45°车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？） 3）根据“图样”，制定加工工艺路线 4）依实际情况备料：45钢Φ50×35 Φ50×50 （每人1件） 5）选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？） 6）车床及其附件调整、试车。 2022/9/20 通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁零件的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧 通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁零件车削加工基本知识技能（方法、要领、技巧） 通过本课题的学习和训练，重点掌握薄壁件加工的工艺分析与质量分析 2022/9/20 五、操作车床加工前工作 1、复习薄壁件车削知识；加工工艺分析制定 2、安全教育、工作安排与布置、分组 3、分配车床、砂轮机 4、分发刀具、量具 进入车间前： 5、车刀刃磨操作示范 6、薄壁零件车削加工示范 7、薄壁零件检测操作示范 8、车床、砂轮机日常保养说明 进入车间后： 任务实施 查阅资料，复习、熟知并掌握薄壁零件基本知识、特点； 薄壁零件加工质量保证必要的措施；薄壁零件加工途中的必要测量； 薄壁零件质量分析，找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法，总结经验； 薄壁零件加工方法、步骤、要点；质量检测及分析 六、学生进行加工 遇到问题，及时反映，请求解决 播放加工视频 1、车床、砂轮机、刀具准备，识读图样进行加工工艺分析 2、车床、砂轮机空转及调试 3、车刀刃磨 4、薄壁零件加工方法步骤要点 5、薄壁零件加工质量检测与分析 七、工件上交 1、自检 2、组检 3、老师检测、考评 4、车床、砂轮机日常保养 5、卫生清理 6、总结（集合训话） 7、学生撰写实训报告； 综合复习已学加工知识 2022/9/20 考核评价 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分 工艺 （15%） 1 工步正确完整 5 不规范每处扣1分 2 切削用量合理 5 每错一处扣1分 3 工艺规范合理 5 不合理每处扣1分 机床操作 （20%） 4 刀具选择安装正确 5 不合理每处扣1分 5 工件装夹正确 5 不合理每处扣1分 6 机床操作规范 5 不合理每处扣1分 7 零件加工不