7.2 加工工艺 复习课件-2022届高三选考通用技术一轮复习

加工工艺 A、金工 B、木工 金属材料的划线、锯割、锉削、钻孔加工方法 金属材料的加工工艺包括：划线、锯割、锉削、钻孔、连接、表面处理等。 划线 在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。 一般步骤 划出基准→划尺寸线→划尺寸线→划轮廓线→冲眼。 常用工具 划针、钢直尺、角尺、划规和样冲。 划线加工工艺表 划线 〇、概述：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。 金属加工工艺过程 划线 一、划线工具 1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。 2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。 用途 操作要领 划出直线线痕。 ①划针的头保持锐利； ②划针紧贴导向工具； ③尽量一次划成。 二、划线注意事项： 1.尽量一次划成（注意不等于必须一次划成） 2.划针头部保持锐利 3.划针紧贴导向工具，略微倾斜（下图A错误，B正确） 三、划线的误差或错误产生的主要原因 1.外在的：如模具本身的做工不够精确或存在错误；在浇注和成型过程中，生产工艺的原因使铸件本身出现的缺陷。 2.内在的：如划线员的自身素质引起的操作不当。 3.工作条件的：如划线平台的平整性；操作工具的精确度。 钢直尺 划直线的导向工具。 划线时要压紧直尺，防止发生移动。 角尺 划出平行线或垂直线的导向工具。 紧贴工件的一个基准面。 角尺：检查锉削面垂直度。 3.划规：划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。划规的两脚长度要磨得稍有不等。划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。 用途 操作要领 划出圆或圆弧的线痕。 ①脚尖保持锐利； ②保持中心不发生滑移。 名称 用途 操作要领 样冲 钻孔中心处冲出冲眼。 ①斜看靠近冲眼部位； ②冲尖对准划线的交点或划线； ③敲击前扶直样冲。 step1   倾斜对准十字线 step2   扶直样冲 step3   落锤（锤头工作面和工件锤击面务必保持平行） 图示：样冲 锯割 〇、概述