内容正文:
第四节 化学反应的调控
素养
发展
目标
1.变化观念与平衡思想:知道如何应用化学反应速率和化学平衡分析合成氨的适宜条件,体会应用化学原理分析化工生产条件的思路和方法。
2.科学态度与社会责任:认识化学反应速率和化学平衡的调控在工业生产中的重要应用,探索最适宜的化工生产条件。
知识点一、合成氨原理分析
1.反应原理
N2(g)+3H2(g) 2NH3(g) ΔH=-92.4 kJ·mol-1
2.反应特点
(1)可逆性:反应为可逆反应。
(2)体积变化(熵变):ΔS<0,正反应是气体体积缩小的反应。
(3焓变:ΔH<0,是放热反应。
3.原理分析
根据合成氨反应的特点,为增大合成氨的反应速率、提高平衡混合物中氨的含量,可采取的措施:
对合成氨反应的影响
影响因素
浓度
温度
压强
催化剂
增大合成氨的反应速率
增大反应物浓度
高温
高压
使用
提高平衡混合物中氨的含量
增大反应物浓度、减小生成物浓度
低温
高压
无影响
4.数据分析
根据课本表2-2在不同温度和压强下(初始时N2和H2的体积比为1∶3),平衡混合物中氨的含量实验数据分析,提高反应速率的条件是升高温度、增大压强、使用催化剂;提高平衡混合物中氨的含量的条件是降低温度、增大压强。二者在温度这一措施上是不一致的。
选择适宜工业生产条件的流程
(1)分析反应特点。主要分析反应的方向性、可逆性、反应热和熵变等。
(2)原理分析。根据反应特点,利用影响反应速率的因素和勒夏特列原理分析增大反应速率、提高原料转化率的反应条件。
(3)根据实验数据进一步分析反应条件,确定适宜条件的范围及催化剂的筛选。
(4)根据工业生产的实际情况、经济效益及环保要求等最终确定适宜的条件。
在工业合成硫酸中,其中一步反应为2SO2(g)+O2(g)2SO3(g) ΔH=-196.6 kJ·mol-1
(1)根据反应特点,利用原理分析,增大反应速率的措施有
,
增大原料转化率的措施有 。
(2)利用下表实验数据回答问题:
温度
平衡时SO2的转化率(%)
1×105Pa
5×105Pa
1×106Pa
5×106Pa
1×107Pa
450 ℃
97.5
98.9
99.2
99.6
99.7
550 ℃
85.6
92.9
94.9
97.7
98.3
①应选择的温度是 ,理由是
。
②应采用的压强是 ,理由是
。
答案: (1)增大SO2和O2的浓度,增大压强,升高温度,选用合适的催化剂 增大压强,降低温度(合理即可)
(2)①450 ℃ 该反应是放热反应,升高温度,转化率降低;在450 ℃反应物转化率较高
②1×105 Pa 该压强下SO2的转化率已经很高,若采用较大的压强,SO2的转化率提高很少,但需要的动力更大,对设备的要求更高
知识点二、合成氨生产中反应条件的控制
1.压强
(1)理论分析和对实验数据的分析表明,合成氨时压强越大越好,但是,压强越大,对材料的强度和设备要求越高,需要的动力越大,将会大大增加生产投资,降低综合经济效益。
(2)目前,我国的合成氨厂一般采用的压强为10~30 MPa。
2.温度
(1)根据平衡移动原理,合成氨应该采用低温(填“低温”或“高温”)以提高平衡转化率。
温度降低,化学反应速率减小,达到平衡所需时间变长,经济效益下降。
(2)在合成氨实际生产中,一般采用的温度为400~500 ℃。
3.催化剂
(1)通常采用加入催化剂的方法,改变反应历程,降低反应的活化能,使反应物在较低温度时能较快地发生反应。
(2)合成氨工业中普遍使用铁触媒作催化剂,在500 ℃左右时活性最大。为防止催化剂中毒,原料气必须经过净化。
4.浓度
(1)采取迅速冷却的方法,使气态氨变成液氨后及