专题八 首件试切（课件）-四川省职教高考《数控车削加工技术与技能》(高教版）专题复习讲练测

专题八 首件试切 《数控车削加工技术与技能》（高教社） 专题复习讲练测 1 目录 01 考纲解读 03 考题讲解 05 归纳小结 02 知识点梳理 04 课内练习 2 常见考点： 1.对刀的定义： 对刀是在数控加工中，通过确定刀具位置与工件表面的相对位置，确保切削过程中刀具与工件的正确对接。 2.对刀的重要性： 正确的对刀能够保证切削过程中刀具的切削效果和加工精度，避免因刀具位置不准确而导致的加工误差和质量问题。 3.对刀过程中的安全注意事项：确保工件夹紧稳固，避免在对刀过程中移动或晃动。使用适当的测量工具（如辅助工具、高度计等）进行精确测量，确保刀具位置的准确性。 4.对刀点的选择原则：考虑工件形状和尺寸，选择能够全面检查工件加工面的对刀点。根据切削力分布和加工效率，选择使刀具运动轨迹最优化的对刀点。 一.考纲解读 3 常见考点： 5.常见的对刀点选取策略：在工件的中心点进行对刀，适用于对称工件。选择关键特征点进行对刀，如孔位置、角点等，以确保关键尺寸的准确性。 6.工件精度检测的方法：使用测量工具（如千分尺、投影仪、三坐标测量机等）测量工件的尺寸、形状、表面粗糙度等参数。根据设计要求和加工标准，评估工件是否符合精度要求。 7.检测过程中的关键步骤：准确设定测量工具和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。分析并记录测量数据，及时调整加工参数和工艺，以达到优化加工质量的目的。 一.考纲解读 4 一.考纲解读 考试要求 01 2.能够解决实际问题和应对突发情况。 02 3. 能够正确设置刀补参数，并进行首件试切 03 1. 能够准确理解和描述每个步骤的操作流程和关键技术点 5 易考题型： 1.选择题：针对对刀、工件精度检测等知识点进行选择题考查； 2.简答题：要求解释工件精度检测的方法、刀具补偿设置的原理等。 3.操作题：模拟实际对刀过程或工件精度检测过程，考察学生的实际操作能力和解决问题的能力。 一.考纲解读 6 知识点思维导图 二.知识点梳理和重点概念复习 7 知识点梳理： 一、对刀 数控车削加工零件时,往往需要几把不同的刀具,因此在加工程序运行前必须调整每把刀的刀尖位置,使刀架转位后每把刀的刀尖位置都重合在同一点这一过程称为数控车床的对刀。 二.知识点梳理和重点概念复习 8 知识点梳理： 二、对刀点 对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起点,也可以叫作程序起点或起刀点。通过对刀点,可以确定机床坐标系和工件坐标系之间的相对位置关系对刀点可选择在工件上,也可选择在工件外面(如夹具上或机床上),但必须与工件的定位基准有一定的尺寸关系。图2-20所示为数控车削各类刀具的对刀点。对刀点选择的原则为:找正容易,编程方便,对刀误差小,加工时检查方便可靠。 二.知识点梳理和重点概念复习 9 知识点梳理： 三、工件精度检测的测量方法 (1)直接测量法与间接测量法:直接测量法是直接测量所需要测的几何量,如用游标卡尺和千分尺测量轴径和孔径。此法简单直观,不用计算。间接测量法是测量与被测几何量有一定的函数关系的几何量,然后通过函数关系求出被测几何量的数值。此法适用于采用直接测量法有困难或不易保证测量精度的情况。 (2)绝对测量与相对测量:绝对测量的示值是被测几何量的整个数值,如用游标卡尺和千分尺测量轴径和孔径,可直接实现测量目的。相对测量是指仪器的示值只是被测量与标准量的偏差,如用量块调整比较仪测量直径,可用在工序测量中,检测效率高,检测精度易得到保证。 二.知识点梳理和重点概念复习 10 重点概念复习： 1.对刀： 在数控加工中，通过确定刀具位置与工件表面的相对位置，确保切削过程中刀具与工件的正确对接。 2.刀具位置： 刀具的正确位置直接影响加工精度和质量，对刀时需要确保刀具与工件的距离和角度准确。 3.对刀点： 在对刀过程中选择的具有代表性的点，用于确定刀具与工件的相对位置。 4.对刀点选择原则： 根据工件形状和尺寸，选择能够全面检查工件加工面的对刀点，以及考虑切削力分布和加工效率。 二.知识点梳理和重点概念复习 11 重点概念复习： 5.工件精度检测： 使用测量工具测量工件的尺寸、形状、表面粗糙度等参数，评估工件加工后的精度是否符合设计要求。 6.精度检测方法： 包括使用千分尺、投影仪、三坐标测量机等精密测量工具进行测量和分析。 7.刀具半径补偿： 根据刀具实际半径调整切削路径，确保加工轮廓与设计要求一致。 8.刀具长度补偿： 根据刀具长度调整刀具的切削位置，避免因刀具长度变化而导致的加工误差。 二.知识点梳理和重点概念复习 12 1. 数控机床上，工件精度的检测应该在什么阶段进行？（ ） A.设计阶段 B.加工中 C.组装阶段 D.完工后 答案：D 解析：工件精度的最终检测通常在工件完工后进行，以确保最终产品质量。 三.常考习题练习与讲解 选择题 13 2.进行数控加工时，首件试切失败可能是由于什么原因造成的？（ ） A.刀具速度过快 B.刀具路径设置错误 C.主轴转速过高 D.刀具长度不足 答案：B 解析：首件试切失败可能是因为刀具路径设置错误，导致工件加工质量不符合要求。 三.常考习题练习与讲解 选择题 14 3. 下列哪项是首件试切的主要目的？（ ） A.检查刀具磨损 B.确定刀具路径 C.验证加工程序 D.测试切削速度 答案：C 解析：首件试切是为了验证加工程序的正确性和工件质量。 三.常考习题练习与讲解 选择题 15 4. 首件试切的过程中，如果发现工件尺寸与设计不符，应首先（ ）。 A.检查程序和刀具参数设置 B.调整切削速度 C.更换刀具 D.重新编写加工程序 答案：A.检查程序和刀具参数设置 解析：首件试切的目的之一是验证程序和刀具参数设置的正确性，以排除加工误差。 三.常考习题练习与讲解 选择题 16 5. 在刀具过大或过小的情况下，通常对刀点的选择会（ ）。 A.需要调整至更合适的位置 B.不需要改变 C.只需调整进给速度 D.视具体情况而定 答案：A.需要调整至更合适的位置 解析：刀具尺寸的变化会影响对刀点的选择，需要调整至合适的位置以保证切削效果。 三.常考习题练习与讲解 选择题 17 6. 对刀时，为了保证安全，操作人员应（ ）。 A.穿戴个人防护装备 B.加强机床润滑 C.调整加工速度 D.定期更换刀具 答案：A.穿戴个人防护装备 解析：对刀过程中，操作人员应当穿戴个人防护装备，以保障人身安全。 三.常考习题练习与讲解 选择题 18 7. 在进行对刀与刀补设置时，应特别注意（ ）的设定。 A.切削刀补 B.进给刀补 C.速度刀补 D.深度刀补 答案：A.切削刀补 解析：切削刀补是针对切削工艺调整的参数，对切削结果影响较大。 三.常考习题练习与讲解 选择题 19 8.工件精度的检测可以通过（ ）方式进行。 A.三坐标测量仪 B.游标卡尺 C.卷尺 D.示波器 答案：A.三坐标测量仪 解析：三坐标测量仪是一种高精度的工件测量设备，适用于对工件精度的全面检测。 三.常考习题练习与讲解 选择题 20 1.首件试切的设定主要是验证加工程序的________。 答案：正确性 解析：首件试切确保加工程序的正确性和工件的加工质量。 2.刀具的选择直接影响加工的________。 答案：效率 解析：合适的刀具选择可以提高加工效率。 三.常考习题练习与讲解 填空题 21 3.对刀时需要确保工件夹紧________，以避免在加工过程中移动或晃动。 答案：稳固 解析：稳固的工件夹紧是对刀过程中的重要安全措施。 4.工件精度的检测主要包括测量工件的尺寸和表面________。 答案：粗糙度 解析：精度检测需考虑工件的尺寸和表面粗糙度是否符合要求。 三.常考习题练习与讲解 填空题 22 5.对刀点的选择需考虑切削力和加工________。 答案：效率 解析：合适的对刀点可以减少切削力并提高加工效率。 三.常考习题练习与讲解 填空题 23 1. 对刀和刀补设置是数控加工中调整加工轨迹和保证加工精度的重要步骤。（ ） 答案：正确 解析：对刀和刀补设置可以调整刀具的位置和路径，以确保加工轨迹的正确性和加工精度的稳定性。 2.刀具半径补偿的作用主要是调整切削路径，以保证相应工件特征的加工精度。（ ） 答案：正确 解析：刀具半径补偿可以根据刀具半径的不同，调整切削路径，以保证加工精度和工件特征的正确性。 三.常考习题练习与讲解 判断题 3.在首件试切过程中，可以不考虑工件尺寸和表面粗糙度是否符合要求。（ ） 答案：错误 解析：首件试切的主要目的是验证加工程序的正确性和工件加工精度，因此需要考虑工件尺寸和表面粗糙度是否符合要求。 4.刀具的固定方式对对刀的准确性和稳定性没有影响。（ ） 答案：错误 解析：刀具的固定方式直接影响对刀的准确性和稳定性，不同的固定方式会影响刀具的位置和切削效果。 三.常考习题练习与讲解 判断题 5.首件试切的设定主要是检验工件的质量是否达标。（ ） 答案：正确 解析：首件试切是为了验证加工程序的正确性和工件的加工精度，确保工件质量符合标准要求。 三.常考习题练习与讲解 判断题 1. 简述首件试切的主要目的及其在加工过程中的作用。 答案：首件试切的主要目的是验证加工程序的正确性和工件的加工精度。它通过实际加工来检验程序设定的准确性，确保工件加工后尺寸、表面质量等符合要求，为后续批量生产提供可靠的加工参数参考。首件试切在数控加工中具有重要意义，通过检验加工效果来调整和优化加工程序，确保生产出符合要求的工件。 四.课内练习与讲解 2.刀具的刀尖位置为何对加工精度影响很大？ 答案：刀具的刀尖位置直接决定了切削过程中切削力的大小和方向，影响加工的精度和表面质量。不正确的刀尖位置会导致工件尺寸偏差、表面粗糙度增大或者加工质量下降。在实际操作中，正确设置刀具刀尖位置能够有效控制刀具的切削行为，从而保证工件加工的精度和稳定性。 四.课内练习与讲解 3. 简述刀具半径补偿的作用及其在数控加工中的应用。 答案：刀具半径补偿是根据不同刀具半径调整切削路径的技术，用于确保加工轮廓与程序中定义的轮廓一致。它在数控加工中广泛应用于保证工件尺寸精度和表面质量，特别是在复杂轮廓加工和内外径加工中效果显著。刀具半径补偿通过调整刀具轨迹，避免了由于刀具直径不同而可能导致的加工偏差，是提高数控加工精度的重要手段之一。 四.课内练习与讲解 4.对刀点的选择需要考虑哪些因素？ 答案：对刀点的选择需考虑工件的形状、尺寸、材料以及机床的结构和特性。不同的对刀点会影响刀具的进给路径和切削效率，选择合适的对刀点可以提高加工精度和效率。在实际操作中，根据具体工件和机床的特点选择最佳的对刀点，可以最大程度地优化加工过程并确保加工质量。 四.课内练习与讲解 5. 工件精度的检测一般包括哪些内容？为何需要使用精密测量工具？ 答案：工件精度的检测通常包括测量工件的尺寸、形状和表面粗糙度。精密测量工具如千分尺或投影仪能够提供高精度的测量结果，确保工件加工质量符合设计要求。由于工件精度直接影响产品质量和功能，精密测量工具能够检测微小的尺寸变化和表面缺陷，帮助及时发现并解决加工中的问题。 四.课内练习与讲解 6. 刀具长度补偿的作用及其在数控加工中的实际应用。 答案：刀具长度补偿是根据刀具的实际长度调整数控加工中刀具的切削位置。它可以通过设定补偿值来确保刀具的切削点正确，避免因刀具长度变化而导致的加工误差。在复杂轮廓或深度加工中，正确设置刀具长度补偿可以提高加工的精度和稳定性，保证工件尺寸和形状的准确性。 四.课内练习与讲解 7. 车削工件如图所示，请根据其进行编程。 答案： 00018 G0X100Z100 M03S600T0101 X42Z2 G71U1R1 G71P10Q20U0.5WOF100 N10G1X0Z0F80 四.课内练习与讲解 7. 车削工件如图所示，请根据其进行编程。 答案： G3X20Z-10R10 G1Z-15 X26 X29.74Z-17 Z-30 X34 X36W-1 四.课内练习与讲解 7. 车削工件如图所示，请根据其进行编程。 答案： N20W-18 G0X100Z100 MM00M05 M03S1200T0101 X42Z2 G70P10Q20 G0X100Z100 四.课内练习与讲解 7. 车削工件如图所示，请根据其进行编程。 答案： M00 M05 M03S400T0202 X322-27 G1X26F15 G4X3 G0X100 四.课内练习与讲解 7. 车削工件如图所示，请根据其进行编程。 答案： Z100 T0303M03S500 X32Z-10 G76P010160Q80R0.08 G76X27.4Z-15P1300Q200F2 G0X100Z100 M30 四.课内练习与讲解 今天的课程中，我们深入学习了首件试切这一重要环节，它是确保数控加工质量的关键步骤。首先，我们讨论了对刀的概念和重要性，对刀是指在加工前确保刀具与工件之间的准确对接，这对于提高加工精度和避免误差至关重要。我们学习了如何选择合适的位置作为对刀点，这对确保加工的准确性和效率至关重要。 接着，我们探讨了工件精度的检测方法，这是确保产品质量的重要环节。我们学习了使用各种测量工具，如千分尺和三坐标测量机，来测量和评估工件的尺寸、形状和表面粗糙度，从而确保工件加工后的精度符合设计要求。 我们还讨论了对刀与刀补设置，这是提高加工精度和表面质量的关键技术。通过对刀具半径和长度的补偿，我们能够确保刀具在加工过程中的位置准确，避免因刀具尺寸变化导致的加工误差。 五.课程小结 最后，我们强调了首件试切的重要性，它是检验加工程序正确性和工件加工精度的直接手段。通过首件试切，我们可以及时发现和纠正加工中的问题，为后续的大批量生产提供可靠的加工参数。 通过今天的课程，我们不仅掌握了首件试切的基本概念和操作技巧，还了解了其在数控加工中的实际应用和重要性。希望这些知识能够帮助大家在未来的工作中提高加工效率和产品质量。 五.课程小结 重点复习知识点： 1.对刀方法及原理； 2.对刀点的选择与设置； 3.工件精度的检测方法； 4.刀补的设置与调整； 5.首件试切的步骤与意义。 五.课程小结 感谢观看 $$