专题八 零件的刮削（教案）-浙江省职教高考《钳工加工技术与技能》（机工版）专题复习讲练测

专题八. 零件的刮削（讲义）《钳工加工技术与技能》机工版 专题复习讲练测 [考纲要求] 1. 刮削的应用：理解刮削在工程领域中的广泛应用，包括但不限于表面粗糙度改善、尺寸精度提高和形状修正等。 2. 刮削工具：掌握常见的刮削工具，如手工刮削工具和机械刮削设备，了解它们的结构、原理以及适用范围。 3. 平面刮削：熟悉平面刮削的工艺流程和操作要点，包括刀具选择、切削参数设置等，能够进行平面刮削操作并控制刮削质量。 4. 曲面刮削：理解曲面刮削的特点和难点，掌握曲面刮削的方法和技巧，能够根据工件曲面特征进行合理的刮削操作。 5. 刮削质量检查：掌握刮削质量检查的方法和标准，包括表面粗糙度的测量、尺寸精度的检验以及外观质量的评估等。 [课时安排] 2课时 [知识梳理] 一、刮削的应用 刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显色剂，经过对研，使工件表面较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量到削，从而到去较高的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光作用，这样反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。 1, 刮削的种类 按利削对象的不同，刮削常分为平面刮削和曲面刮削两种。 2. 刮削余量 由于到削每次只能利去很薄的一层金属，刮削操作的劳动强度又很大，所以要求在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0.05 ~0.4mm，具体数值见表5-4。在确定刮削余量时，还需考虑工件刮削面积的大小。刮削面积大，余量大；加工误差大，余量大；工件刚性差，余量也应大些。只有具有合适的余量，才能经过反复刮削达到尺寸精度及形状和位置精度的要求。 二、刮削工具 1. 校准工具 校准工具是用来推磨研点和检查被刮表面准确性的工具，也称为研具。常用的有校准平板、校准平尺、角度平尺，以及根据被利面形状而设计制造的专用校准型板，如图5-20所示。 2.刮刀 刮刀是刮削工作中的主要刀具，要求刀头部分具有足够的硬度，切削刃必须锋利。刮刀一般采用碳素工具钢T10A、T12A或弹性较好的滚动轴承钢GCr15锻制而成，并经淬火和回火，使刀头硬度达到60HRC左右。当刮削硬度较高的工件表面时，刀头可焊上硬质合金刀片。根据不同的刮削表面，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。 (1)平面刮刀平面刮刀主要有直头刮刀和弯头刮刀两种，后端装有木柄，弯头刮刀的刀体为曲形，刀体弹性比直头刮刀要好，刮削出的表面质量较好。 (2)曲面刮刀曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀具和握住刀具的方法与平面刮削有所不同。 1)曲面刮刀。 曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀和柳叶刮刀。 2)曲面刮刀的刃磨。 3.显色剂 (1) 显色剂的种类 显色剂是在到削时用来显色工件误差位置和大小的涂料，常用的显色剂主要有红丹粉和蓝油。红丹粉分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，用机油调和后使用，广泛用于钢件和铸铁工件，前者在工件表面上显示的结果是红底黑点，没有反光，容易看清，适用于精刮。后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刮刀的切削刃上，刮削方便，适用于粗刮。 蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝色，其研点小而清楚，多用于精密工件和非铁金属及其合金的工件。 (2) 显色剂的用法显色剂可以涂在工件表面，也可以涂在校准工具的表面。 (3) 显点方法 显点是利用显色剂显示出工件误差的一种方法，它是刮削工艺中判断误差和落刀部位的基本方法。显点工作的正确与否，直接关系到刮削的进程和质量。在刮削工作中，往往由于显点不当、判断不准，而浪费工时或造成废品，所以显点也是一项十分细致的技能。显点应根据工件的不同形状和被刮面积的大小区别进行。 三、平面刮削 平面刮削方法主要有手刮法和挺刮法两种。 1. 手刮法 手到法操作姿势为：右手与握铿刀刀柄姿势相同，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处（图5-27)，刮刀与被刮削表面成200~30°角（图5-28)。到削时，左脚向前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可以增加左手压力，也易看清到刀前面点的情况，手刮法动作灵活，适应性强，适用于各种工作位置，对刮刀长度要求也不太严格，姿势可合理掌握，但手较易疲劳，故不适用于加工余量较大的场合。 2.挺刮法 挺刮法操作姿势为：将刮刀刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距切削刃约80mm处，刮削时，刮刀对准研点，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推挤。挺到法每刀切削量较大，适合大余量的刮削，工作效率较高，但胍部容易疲劳。 3.平面刮削的一般过程 平面刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤进行。 (1) 粗刮 粗刮也称为铲刮，是用粗刮刀在到削面上均勾地铲去一层较厚的金属。 (2) 细刮 细剧也称为破点，是在粗刮基础上，将大块稀疏些，以刮削成较细密