3.2.3 了解数控铣床维护与常见故障处理方法（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》教案 课 题 3.2.3了解数控铣床维护与常见故障处理方法 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社出版、范家柱主编的第二版《机械技工技术》。本书立足于现代企业的生产实际以及中等职业学校的人才培养目标，坚持“工学结合、产学融合”的编写原则，在详细介绍机械加工工艺知识的基础上，引入企业典型生产案例，并以新技术、新工艺引导学生灵活编制机械加工工艺。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。学生已了解普通车床切削加工基础知识，为本节课的学习奠定了知识基础。 学习目标 知识目标： 1.数控铣床日常维护要求； 2.常见问题处理方法； 技能目标： 1.熟悉数控铣床日常维护要求； 2.能排除数控铣床常见的故障； 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。 学习重难点 重点：数控铣床日常维护要求 难点：常见问题处理方法 教学方法 问题引导法、理论实践法、实物演示法、归纳总结法 课前准备 学生分组、教学课件、教学用具等 教学媒体 电子课件、教学多媒体成像系统。 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 问题引导：有同学在车间熟悉铣床操作时，遇到了铣刀掉落和工作台窜动的情况，有谁知道这是什么原因造成的吗？如何排除这种情况？ 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 学生思考并讨论回答。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 上述情况的出现，会带来什么影响？ 为了避免上述问题的产生，需进行哪些日常维护工作？ 数控铣床综合了计算机、伺服驱动、自动化及精密机械等多个领域的技术成果，在日常 生产过程中，做好数控铣床的日常维护工作，保障数控铣床始终处于最佳使用状态非常重要。 同时，作为数控铣床操作工，掌握日常工作中一些常见故障的处理方法也是必须具备的基本技术素养。 一 、了解数控铣床的日常维护 1. 结合导入问题，代入式学习。 2.学生尝试罗列常见故障及处理办法。 激发学生主动思考 活动三： 调动思维 探究新知 请同学们思考，在问题发生时，要如何正确处理？如何排除故障隐患？ 二 、了解数控铣床常见故障的处理方法 数控铣床采用了先进的数控系统控制机床，因而相比于普通铣床，数控铣床出现机械系统 故障的机会大为减少。但是，由于较多地使用到油、气管路，相关的一些元器件出现各种各样 的故障并不少见。因此，必须加强数控铣床故障检查，及时发现问题并处理。 序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 数控系统电池报警 （1）电池接触不良； （2）电池失电。 （1）调整电池电路； （2）更换电池。 2 气冷嘴、气枪里喷水 空气潮湿，导致气管内有大量水分。 （1）检查空压气泵，排除气体； （2）检查空气过滤器，排除内部积水。 3 空气泄漏 （1）空气阀门密封失效； （2）空气元器件损坏。 （1）更换密封垫； （2）更换空气元器件。 4 机床回零越程 （1）行程开关损坏 （2）行程开关电路故障 （1）更换行程开关 （2）修复行程开关电路 5 铣刀掉落 （1）系统空气压力过小或不稳定； （2）气道堵塞； （3）气缸密封件磨损； （4）刀柄与刀夹存在油膜。 （1）调高空气压力或增设气压稳定设施； （2）清洁气道、空气阀等元器件； （3）更换气缸密封件； （4）清洁刀柄与刀夹，并擦干净。 6 工作台窜动 （1）步进或伺服马达损坏； （2）丝杠螺母损坏。 （1）更换丝杠马达； （2）更换丝杠螺母。 结合展示故障，同学讨论分析原因，教师根据学生的表述要肯定，并作补充和说明。 1. 激发学生发现问题、解决问题的能力 2. 实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 活动四： 巩固练习 素质提升 两两结队，一人描述故障，一人给出解决措施。 查询机械专业类网站或机械制造工艺手册等,还有哪些其他数控铣刀与夹具，它们分别应用在哪些场合? 1.师生共同讨论 2.对本节课知识点加强联系。 通过练习的巩固来加深对本节知识的理解。 课堂小结 作业布置 课堂小节：