7.2数控车削加工程序识读实例二（课件）-高一《数控车床编程与识读》同步精品课堂(高教版)

/数控车削编程与识读/ 7.2数控车削加工程序识读实例二 1 .能识别数控车床各部位名称。 2 .简单学会正确使用数控车床。 教学目标 【知识目的】 1.掌握数控车床加工程序的程序结构； 2.掌握数控车床加工程序的指令格式及走刀路径 3.能够正确识读数控车床内孔加工程序 【技能目的】 1.掌握反读加工程序的能力； 2.掌握程序输入、数控机床操作的能力； 【德育目的】 1.培养学生认真细致的职业习惯； 2.培养学生精益求精的工作作风。 创设情境，生成问题 教学重点： 1.掌握内孔零件反读数控机床加工程序的方法 教学难点： 1.数控加工程序中的内螺纹公称直径的识读 2.掌握内螺纹公称直径的程序识读方法。 3.掌握内槽底径的程序识读方法。 2. 内槽底径的程序识读方法。 课程导入 通过前面的学习，我们已基本掌握了反读数控加工程序的方法，对于内孔零件的数控加工程序，在反读时应注意什么，本堂课我们来学习一下。 任务实施一：出示工作任务 图 7.2 所示轴套零件，材料 45 钢，毛坯已精加工至 φ 76mm×50mm，且已用 φ 16mm 麻花钻头加工出中心通孔。 根据程序号 O0011 的数控车加工程序（FANUC 数控系统，直径编程），确定图 7.2 轴套中 A 、 B 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 的尺寸，并填入表 1中。其中尺寸 A 、 E 、 F 、 G 按直径表达，尺寸 B 按半径表达，尺寸 D 按螺纹表达，且要表示出螺距。 加工程序： O0011; T0101 M03 S560; G00 X12.0 Z2.0; G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q20 U-0.3 W0.1 F0.15; N10 G01 X52.0; Z0; X50.0 Z-1.0; Z-7.5; G03 X45.0 Z-10.0 R2.5; G01 X40.0; Z-15.0; X28.0 Z-25.0; Z-30.0; X21.0; X18.0 Z-31.5; Z-45.0; N20 X15.0; G00 Z50.0; T0202; Z2.0; G70 P10 Q20 F0.1 S800; G00 Z50.0; T0303 S360; X12.0; Z-45.0; G01 X21.0 F0.05; G04 P100; G01 X14.0 F0.2; G00 Z50.0; T0404; X12.0; Z2.0; Z-27.0; G92 X18.6 W-16.5 F2.0; X19.3; X19.7; X19.9; X20.0; X20.0; G00 Z50.0; X100.0; M30; 任务实施二：反读程序，填写数值 1.通读程序，先找圆弧半径 根据数控车床加工程序编写规则，圆弧面程序编写指令为G02、G03，一般定义凹2凸3，即凹圆弧为G02，凸圆弧为G03,在反读程序时，我们先找指令，然后判读圆弧类型，就可以找到对应的半径值R。 程序中有一段圆弧指令，为G03 X45.0 Z-10.0 R2.5;观察图纸可得：B为G03的半径值，为2.5；根据题图要求“尺寸 B按半径表达”，因此，B处应该填写为R2.5； 2.通读程序，找到螺纹螺距 螺纹加工的编程指令一般为G92，程序最后的F值是螺距。通读程序，找到G92指令段为：G92 X18.6 W-16.5 F2.0;可判断螺纹螺距为2mm。 因需要加工的零件为内孔加工，螺纹加工程序的最后一步为螺纹的大径尺寸，也就是公称直径尺寸，查找G92指令的最后一行切削指令为X20.0;可判断螺纹的公称直径为20mm，从而得到零件的螺纹尺寸，也就是D应填写为：M20×2。 3.通读精加工轮廓程序和槽加工程序，找到其他尺寸 根据精加工轮廓程序，结合零件图，写出相应点的坐标 N10 G01 X52.0; Z0; X50.0 Z-1.0;（G值φ50） Z-7.5; G03 X45.0 Z-10.0 R2.5;（L值10） G01 X40.0;（F值φ40） Z-15.0; X28.0 Z-25.0;（E值φ28） Z-30.0; X21.0; X18.0 Z-31.5; Z-45.0; N20 X15.0; 3.通读精加工轮廓程序和槽加工程序，找到其他尺寸 槽加工程序： T0303 S360; X12.0; Z-45.0;（H值45-5-10-15=15） G01 X21.0 F0.05;（A值φ21） G04 P100;（槽加工暂停指令，是判断槽加工的最简单方法） G01 X14.0 F0.2; G00 Z50.0; 4.数值填写 根据题目要