项目一 数控车床基本操作 任务4 数控车床对刀操作（课件）- 高一《数控车床编程与操作》同步教学（机工版·2019）

任务四 数控车床对刀操作 [任务描述] 正确安装车刀和工件，通过手动试切工件端 面和外圆测出工件坐标系原点在机床坐标系 中位置，并将其值输入到机床相应存贮器 中，使刀具在工件坐标系中运行。 [知识目标] 1.撑握工件坐标系概念 2.掌握数控车床刀具号、刀位号等概念 [技能目标] 1.会建立工件坐标系 2.能正确、熟练装拆数控车刀和工件 3.能判断常用车刀刀位号及刀具号 4.掌握对刀操作步骤，会正确进行外圆车刀对刀 1.工件坐标系 工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员 为方便编写数控程序而建立的坐标系，一般 建立在工件上或零件图纸上。 (1)工件坐标系方向选择。 工件坐标系的方向必须与所采用的数控机 床坐标系方向一致，卧式数控车床上，工件 坐标系Z轴正方向向右，X轴正方向向上或向 下（后置刀架向上，前置刀架向下） (2)工件坐标系原点位置的选择 '」机床座标系 卡量 工件 卡 工件 X工件座标系 Z 机味原点 工件原点 机床原点 工件原点 I‖工件垫标系 ?机床坐标系 (a) (6) 工件坐标系的原点，理论上可以选择在 任意位置，但为方便对刀及方便计算工件 轮廓上编程点坐标，尽可能选择在零件的 设计基准或工艺基准上。 1)轴原点选择在工件轴心线上。 2)Z轴原点，选择在工件右端面。（最 常用) 3)对于对称的零件，Z轴原点可选择在 工件对称中心平面上。 4)Z轴原点也可以选择在工件左端面。 2.选择机床坐标系指令 表1-24法那科系统与西门子系统选择机床坐标系指令格式、含义及使用说明 法那科系统 西门子系统 G500;取消可设定的零件偏移（选择机床坐 标系)， 指令格式 G53X Y i G53;取消可设定的零件偏移（选择机床坐标 系)， 指定G53后，刀具快速移动到机床坐标系中 指定G500、G53后，刀具在机床坐标系中运 含义知 该位置 行和 1.G53指令为程序段有效指铃，后跟绝对值， 1.G500为模态有效指令且程序启动时生效： 若跟增量值，则仞具移到换刀，点位置。 2.G53为程序段有效指令 2.指定G53之前，必须先建立机床坐标系， 3.指令G500或G53前必须先建立机床坐标 使用说明 即通过手动回修考点或G28指令返回修考点 系，即通过手动回参考点或G74指冷返回参 操作。 考点操作 3.使用指令后，将取消一切刀尖半径补偿、 4.使用指令后，将取消一刀尖半径补偿、 长度补偿。中 长度补偿 3.选择工件坐标系指令（或可设定 的零点偏移指令) 表1-25法那科系统与西门子系统选择工件坐标系指令代码及使用说明 法那科系统 西门子系统 G54;工件坐标系1 G54；第一可设定的零点偏移 G55;工件坐标系2 G55;第二可设定的零点偏移+ G56；工件坐标系3+ G56;第三可设定的零点偏移+ 指令代码 G57；工件坐标系4 G57；第四可设定的零点偏移+ G58,工件坐标系5 G58;第五可设定的零点偏移+ G59;工件坐标系6 G59;第六可设定的零点偏移 1.G54…G59等6个指令均为模态有效代码，一经使用，一直有效. 2.6个工件坐标系指铃功能一样，可任意使用其中之一 使用说明 3.执行该指令后，机床不作移动，只是在执行程序时把工件原点在机床坐标系中位置偏移 量带入数控系统内部计算，使刀具在工件坐标系中运行，以方便编程 4.数控车刀及刀位点 (1)刀具刀位点。数控车床上表示刀具位置的 点，对刀、编程、加工中使用的刀具均以刀具刀位 点来表示其位四 刀位点 外圆车刀 螺纹车刀 切槽刀 成形车刀 (2)换刀点 换刀点是刀具换刀时所处位置点，编程过程中更换 刀具，应将刀具移至换刀点位置，理论上换刀点位 置可以任意选定，但必须保证在换刀过程中刀具不 能碰撞到工件、卡盘、尾座等，故换刀点位置Z方 向、方向离工件、尾座有足够换刀距离，一般以 机床参考点作为换刀点。