4.5SINUMERIK 802D系统及其车床的操作(课件）-高二《数控车床编程与操作》同步教学（劳动版）

第五节 SINUMERIK 802D系统及其车床的操作 一、数控系统控制面板按钮及功能介绍 1．机床控制面板按钮及其功能 2．数控系统MDI功能键 SINUMERIK 802D机床控制面板按钮功能 MDI功能键 3．屏幕划分与屏幕软键 1．开机和关机操作 （1）开机操作 二、机床操作 1）检查机床和CNC系统各部分初始状态是否正常。 2）将机床侧面电器柜上的电源开关向上扳到“ON”位置，接通机床电源。 3）按下机床面板上的绿色 “电源开”按钮，数控系统开始启动，系统引导内容完成后，显示如图所示开机画面。 4）如屏幕右上角闪烁003000报警信号，则按下“复位”键数秒后，003000报警信号取消，系统复位。 （2）关机操作 1）按“加工显示”键，回到主界面。 2）卸下工件和刀具。 3）在“JOG”运行方式下，将刀架移动到安全位置后按下急停键。 4）按下“电源关”按钮，关机床面板上的系统电源。 5）关机床侧面的机床电器柜电源。 2．返回参考点（简称“回零”） （1）回参考点操作步骤 1）先将“进给速度修调倍率”旋钮上的箭头指向100％； 2）按下“回参考点”键，进入“回参考点”窗口（如图），在该窗口中，画面上“ ”表示坐标轴未回到参考点，“ ”则表示坐标轴已经返回参考点。 机床返回参考点后显示画面 3）一直按住“＋X”键，使刀架向X轴正向移动，当机床减速开关被压下后，刀架减速并向相反方向运动直至停止。这时，屏幕上的X轴图标由“ ” 变成“ ”，表示X轴已经回到参考点。 机床返回参考点后显示画面 4）按照同样的方法，使Z轴返回参考点。 5）选择“JOG”（即手动） 运行方式，结束回参考点状态，并按住“－X”、“－Z”键，使刀架回移一段距离以离开机床的极限位置。 机床返回参考点后显示画面 （2）回参考点注意事项 1）开机后，首先应进行“机床回参考点”操作，机床坐标系的建立必须通过该操作来完成。 2）即使机床已经回过参考点，如出现时，必须重新进行“回参考点”操作： ① 机床断电后重新接通电源。 ② 机床解除急停状态后。 ③ 机床超程报警解除后。 3）在回参考点操作之前，刀架通常应位于减速开关和负限位开关之间，以使机床在返回参考点过程中找到减速开关。 4）在X、Z轴回参考点过程中，如果选择了错误的回参考点方向，刀架则不会移动。 5）在X、Z轴回参考点过程中，注意不要发生任何碰撞。 6）在回参考点过程中，若松开了X轴或Z轴正向“点动”键，机床则会停止动作。这时，若改变运行方式（JOG、MDI或Auto），系统将显示016907报警。按“复位”键或“报警取消” 键，即可消除其报警信号。 7）当刀架已减速并向相反方向运动时，松开X轴或Z轴正向“点动”键，则机床停止运动，并显示020005报警，表示回参考点失败。按“复位”键即可消除其报警。然后再按住X轴或Z轴正向点动键，直到刀架运动完全停止。 3．JOG（手动）运行方式 按“JOG”键进入手动运行方式后，屏幕显示图所示窗口。 （1）慢速工进 按下任一“点动”键可以使刀架沿相应的轴向移动，刀架移动速度可以通过“进给速度修调倍率”旋钮随时调节。 （2）快速进给 按住某轴“点动”键不松开，同时按“快速运行”键，可以使刀架沿该轴快速移动。 （3）增量进给 按“增量选择”（VAR）键，进入增量模式并选择增量步长 （1INC、10INC、100INC、1000INC）后，每按一次“点动”键，刀 架向相应方向移动一个步进增量，这种方式对精确调节坐标位置有较大帮助。按“JOG”键结束增量模式，返回手动运行方式。 在这种方式下，主要进行以下几种操作： 手轮操作窗口 （4）手轮进给 在JOG窗口中，按下垂直软键 [手轮方式] 进入下图所示手轮操作窗口，使用“光标/翻页”键定位到所选号，然后按[X]或[Z]软键，则在相应位置出现“√”符号。这时，摇动手轮即可使刀具沿相应轴进给。 按垂直软键 [返回]即可取消手轮进给，回到点动状态。 手轮操作窗口 4．MDI（手动数据输入）运行方式 先按“MDI”键进入手动数据输入运行方式，然后按“加工显示”键进入如图所