中职高二劳保版《数控车床加工实训（高级模块）》模块一　数控编程 课题3 Master CAM自动编程课件

模块一 数控编程 课题3 Master CAM自动编程 一、车加工基础 1．车床坐标系 绘制图形时首先要确定坐标系，常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“－DZ”，系统默认设置的坐标为“+DZ”。如图1-3-1所示，依次选择主菜单【构图面】→【下一页】进行坐标设置。数控车床使用X轴和Z轴两轴控制，其中Z轴平行于机床主轴，规定刀具远离刀柄方向为+Z方向；X轴垂直于车床的主轴，规定刀具离开主轴线方向为+X方向。X方向的尺寸有两种表示方法：半径值或直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半径值；采用字母D时表示输入的值为直径值。 数控车床一般用于加工回转体零件，即所加工的零件都是对称于Z轴的，所以，在绘图时只需绘制零件外形的一半，如图1-3-2所示。 图1-3-1 坐标系设置 图1-3-2 几何模型 2．刀具参数设置 顺序选择【公用管理】→【定义刀具】→【车床刀具】，打开如图1-3-3所示的“车床刀具定义管理员”对话框。通过该管理器可以对当前刀具进行设置。 图1-3-3 车削刀具管理对话框 单击【过滤设定】按钮，打开如图1-3-4所示的“刀具过滤设定”对话框，可以通过该菜单对刀具列表进行管理。 图1-3-4 车刀过滤器 车削刀具由刀头和夹头两部分组成，所以，对刀具参数的设置包括：刀具类型、刀头、夹头、刀具切削参数设置。 图1-3-5 车床刀具 1）刀具类型设置 打开【车床刀具】对话框，车床提供6种刀具类型，如图1-3-5所示。 （2）刀头参数设置 1）外圆车削刀具和内孔车削刀具的刀头参数设置相同，选择外圆切削，建立新刀具后，打开【刀片】选项卡，如图1-3-6所示。 图1-3-6 外圆和内孔车刀刀头选项 选项卡内包含刀头材料、形状、截面形状、后角、内切圆直径长度、宽度、厚度及圆角半径等参数。 图1-3-7 螺纹车削刀具的刀头设置 2）螺纹车削刀具刀头的参数设置。选择螺纹切削建立刀具后，打开如图1-3-7所示的对话框。设置参数主要有：【刀头样式】选取刀头样式，【刀头尺寸】设置刀头的外形特征尺寸，并且可以设置加工的螺纹类型。 3）切槽/切断车削刀具刀头的设置于螺纹车削刀具的刀头的设置基本相同，如图1-3-8所示。设置参数主要有：【刀头样式】和【刀头外形尺寸】的设置。 图1-3-8 切槽车削刀具的刀头设置 4）钻孔/攻丝/铰孔的刀具刀头参数设置如图1-3-9所示。【刀具类型】中提供了8种不同的刀具类型，【刀具图形】对所选择的刀具进行外形尺寸的设置。 图1-3-9钻孔攻丝铰的刀具设置 （3）刀柄与夹头设置 对于不同类型的刀具，夹头的形状也不同，当刀头参数设置完成后，打开【刀把】选项卡，如图1-3-10所示。 图1-3-10外径车削刀具的刀柄 （4）刀具切削参数设置 车削刀具参数设置可以通过【参数】选项卡来进行设置，如图1-3-11所示。 图1-3-11 设置刀具切削参数 3．工件设置 刀头和刀柄设置完成后，还需进行工件的设置。顺序选择【刀具路径】→【边界设定】选项，即可打开如图1-3-12所示的对话框。 图1-3-12 工件设置 单击【边界】选项卡，如图1-3-13所示为【边界设置】选项卡。 图1-3-13 边界设置 在“边界设置”选项卡中，可以设置工件毛坯大小，设置卡盘、尾座顶尖、辅助支撑的参数等。 如图1-3-14所示，采用两对角点矩形设置工件毛坯大小。 图1-3-14 设置工件外形 二、车削刀具路径基本操作 顺序选择【刀具路径】→【工作设定】选项，打开如图1-3-15所示的刀具路径命令列表，可生成简式加工、车端面、粗车、精车、切槽、钻孔、螺纹车削、切断、C轴分度加工等多种加工路径。这些刀具路径都是Master CAM 数控车软件自动加工路径，操作者根据需要进行合理选择加工路径。 图1-3-15 车床刀具路径菜单 1．端面车削加工 如图1-3-16所示，端面车削加工适用于车削工件的端面，生成车削工件端面的刀具路径。 （1）【进刀延伸量】是输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。 （2）【X向的过切量】是指输入在生成刀具路径时，实际车削区域超出由矩形定义的加工区域的距离。 （3）当选中【由中心线向外车削】复选框时，从距离工件旋转轴较近的位置开始向外加工，否则从外向内加工。 图1-3-16 端面车削参数设置 2．粗车加工 粗车加工用于较快切除工件的大部分余量，使工件与最终的尺寸相似，为精加工作准备。 如图1-3-17所示，选择【主菜单】→【刀具路径】→【粗车】→【串联】选项。选取所加工的外圆柱表面，然后选择【执行】，便弹出【刀具参数】和【粗车参数】对话框。在【刀具参数】对话框中选择刀具，对刀具参数进行设置。 如图1-3-18所示，