学习情境1FANUC华中系统数控车床编程与实例电子课件 数控车床编程与技能训练中职 高二 工信版

FANUC/华中系统数控车床编程与实例 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 数控车床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工质量稳定等特点，是理想的回转体零件加工机床，能自动地完成轴类和盘类零件内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等工序的加工。 FANUC系统的编程指令与华中系统数控车床的编程指令相似，其不同之处在本书中会加以说明。本书将重点介绍FANUC 0i Mate-TC系统与FANUC-21/22 T系统的用法。 学习情境一 目录 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 1）加工程序号 2）程序段 程序结构 一 1.FANUC 0i Mate-TC系统加工程序的组成 2.FANUC 0i Mate-TC系统加工程序的格式 学习情境一 目录 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 1）进给功能F指令 2）刀具功能T指令 3）主轴转速功能S指令 系统功能指令 二 1.准备功能G指令 2.辅助功能M指令 3.其他功能指令 学习情境一 目录 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 准备功能G指令 三 1.绝对值编程和增量值编程指令 2.快速点定位指令G00 3.直线插补指令G01 4.圆弧插补指令G02、G03 5.程序延时（暂停）指令G04 6.倒直角、倒圆角指令 学习情境一 目录 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 G41——刀具半径左补偿指令，即沿刀具运动方向看（假设工件不动），刀具位于工件左侧时的刀具半径补偿，如图1-1-7（a）所示。 G42——刀具半径右补偿指令，即沿刀具运动方向看（假设工件不动），刀具位于工件右侧时的刀具半径补偿，如图1-1-7（b）所示。 G40——刀具半径补偿取消指令，即使用该指令后，G41、G42指令无效。 刀具补偿指令 四 1.刀具的偏移 2.刀具半径补偿 学习情境一 目录 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 固定循环指令 五 1.复合形状固定循环 1）外径、内径粗车循环指令G71 2）端面粗车循环指令G72 3）成形粗车循环指令G73 4）精加工循环指令G70 2.径向切槽循环指令G75 1）内、外径粗车复合循环指令G71 2）端面粗车复合循环指令G72 3）封闭轮廓车削复合循环指令G73 学习情境一 目录 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 螺纹加工指令 六 1.螺纹切割固定循环加工指令G92 2.螺纹切削复合循环指令G76 学习情境一 目录 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 子程序 七 1.子程序格式 2.子程序的调用 学习情境一 目录 1.数控车床编程有哪些特点？ 2.为什么要应用恒定切割速度指令G96？ 3.在应用倒直角和倒圆角指令时应注意什么问题？ 4.为什么要应用刀具补偿指令？ 任务训练一 任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 学习情境一 目录 任务二 轴类零件的加工编程 外轮廓的车削加工编程 一 1.零件编程工艺分析 1）刀具设置 2）工艺路线 3）相关计算 4）加工工艺卡片 2.程序编制 学习情境一 目录 任务二 轴类零件的加工编程 切槽与外螺纹的车削加工编程 二 1.零件编程工艺分析 1）刀具设置 2）工艺路线 3）相关计算 4）加工工艺卡片 2.程序编制 学习情境一 目录 任务训练二 任务二 轴类零件的加工编程 1.试编制如图所示零件（毛坯尺寸Ø80mm）的外轮廓的加工程序； 2.编制图所示零件（毛坯尺寸Ø40mm）的槽及螺纹的加工程序。 学习情境一 目录 任务三 套类零件的加工编程 内轮廓的车削加工编程 一 1.零件编程工艺分析 1）刀具设置 2）工艺路线 3）相关计算 4）加工工艺卡片 2.程序编制 学习情境一 目录 任务三 套类零件的加工编程 内沟槽与内螺纹的车削加工编程 二 1.零件编程工艺分析 1）刀具设置 2）工艺路线 3）相关计算 4）加工工艺卡片 2.程序编制 学习情境一 目录 任务训练三 任务三 套类零件的加工编程 试编制下列图示零件内轮廓的数控加工程序。 学习情境一 目录 任务四 综合类零件的加工编程 轴类综合零件的车削加工编程 一 1.零件编程工艺分析 2.程序编制 1）刀具设置 2）工艺路线 3）相关计算 4）加工工艺卡片 学习情境一 目录 任务四 综合类零件的加工编程 复杂综合零件的车削加工编程 二 1.零件编程工艺分析 1）刀具设置 2）工艺路线 3）相关计算 4）加工工艺卡片 2.程序编制 学习情境一 目录 任务训练四 任务四 综合类零件的加工编程 试编制图示零件的数控加工程序 学习情境